Шахтная мельница мокрого измельчения

Перечень чертежей: (прилагаются чертежи в формате SLDPRT)

1. Общий вид шахтной мельницы А1
2. Сборочный чертеж ротора А1
3. Деталь молоток с А4
4. Рабочий чертеж диска ротора А4

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 листах, где выполнено проектирование шахтной мельницы мокрого самоизмельчения, используемой для измельчения мягких материалов: торф, бурый уголь, каолин, мел.

         Приведено описание области применения шахтной мельницы. Шахтные мельницы мокрого самоизмельчения типа ММС, МСМ используют в добыче алмазов и сырьевых материалов, переработке цветных и черных металлов.

Сферы применения шахтных мельниц:

• Переработка руды
• Переработка промышленных отходов горнометаллургического и теплоэнергетического переделов
• Производство топлива
• Производство сверхтвердых материалов
• Производство минеральных пигментов
• Производство строительных материалов
• Переработка отходов различных производств

Приведена техническая характеристика шахтной мельницы:

         Выполнено описание устройства и принципа работы шахтной мельницы. Шахтная мельница включает в себя корытообразный корпус, облицованный сменной броней и ротор, с шарнирно подвешенными сменными билами. Корпус мельницы смонтирован на сварной раме, которая укреплена в фундаменте с помощью анкерных болтов. Ротор начинает вращение через муфту от соосно расположенного с ним электродвигателя и вращается в подшипниках качения, вынесенных за торцы корпуса.

В торцовой части корпуса предусмотрены пазухи, которые сообщаются с камерой помола отверстиями. Воздух или горячие газы подаются в пазухи и, пройдя камеру через отверстия, выносят из нее продукты измельчения.

Принцип действия. Материал, предварительно проходя отбор, направляется в специальное отверстие. Шахтные мельницы полностью идентичны молотковой дробилке. Отличием является использование в качестве основных элементов специальных молотков, которые подвешены к дисковым элементам ротора. Процесс измельчения выполняется посредством воздействия ударной силы на материал и последующего истирания его структуры. После этого уже предварительно обработанный материал попадает в специальную камеру с зоной дробления и процедура повторяется.

Материал по течке подается в размольную камеру, где осуществляется вращение ротора с билами. В камере происходит измельчение материала билами и выбрасывание его вверх. Горячие газы, введенные в размольную камеру, подхватывают измельченный материал и выносят его в шахту, а затем в выходной канал.

         Произведен подбор материала для изготовления деталей и узлов. Для изготовления ротора шахтной мельницы принят материал Сталь Х18Н10Т, изготовленной по ГОСТ 5632-72. Молотки для роторных дробилок изготовлены из стали 110Г13Л по ГОСТ 2176-77, что значительно повышает их износостойкость. Броневые плиты так же являются одними из быстроизнашивающихся деталей, они изготовлены из марганцовистой стали 09Г2 или 14Г2, по ГОСТ 5058-65. Для крепления бил в роторе использованы штифты из стали Ст3 изготовленные по ГОСТ 380-2005 Для болтов и других крепёжных изделий приняты стали: 20Г2Р или её аналоги Сталь 38ХА, 40Х, 35, изготовленные по ГОСТ 7798-70.

         В данной работе разработана конструкция шахтной мельницы мокрого самоизмельчения, используемой для измельчения мягких материалов: торф, бурый уголь, каолин, мел.

В программе: AutoCad