Дробилка КМД-2200 для нерудных материалов

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида конусной дробилки КМД-2200 для нерудных материалов формата А1 с технической характеристикой:
   • Ширина приемной щели на открытой стороне 320 мм
   • Наибольший размер кусков питания 200 мм
   • Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей 5-15 мм
   • Число качаний конуса в минуту 242 1/мин
   • Производительность на материале средней твердости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле на минимальной щели
   • Мощность электродвигателя 405 кВт
   • Регулирование щели механическое
2. Дробящий конус в сборе А1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 30 листах.

Произведен обзор конструкций дробилок, где рассмотрены:

• Конусная дробилка среднего дробления КСД-2200 Гр
• Конусная дробилка крупного дробления ККД 1500
• Конусная дробилка мелкого дробления КМД-2200

Принята дробилка мелкого дробления КМД-2200. Дробящее пространство представляет собой коническое пространство, ограниченное при помощи прочной дробильной плиты и подвижного дробящего конуса.

Конусная дробилка приводится в движение от электродвигателя при помощи упругой компенсирующей муфты. Через приводной вал, установленный в подшипнике скольжения, и зубчатую передачу. Движение передаётся на эксцентричную втулку. В эксцентричной и конической втулке установлен коренной вал, от которого круговое движение передаётся на несущий конус. Посредством внутренней сферической поверхности несущий конус установлен на шаровой подшипник. Наружная сферическая поверхность предотвращает попадание пыли во внутреннее пространство дробилки путём погружения в гидравлический затвор.

Рабочий ход, который совершает дробящий конус, может происходить в вследствие установки конического вала (дробящего конуса) в коническом – эксцентричном отверстии вращающейся эксцентрической втулки.

В нижней части дробильное пространство сужается в выходную щель, где дробленый материал калибруется. Дробленый материал падает из засыпки перпендикулярно на разбрасывающую тарелку, далее направляется в дробильное пространство, где посредством быстро качающегося конуса материал придавливается к дробильной плите. Частично вследствие этого давления раздробленный материал не может свободно проходить, посредством возвращающегося конуса он снова придавливается к дробильной плите и тем самым снова дробится.

Этот процесс повторяется на повышающемся диаметре, это служит для распределения материала. При этом предотвращается возможность «захлёбывания» дробилки. Если в дробильное пространство попадает не измельчаемый предмет (болты, крупные металлические предметы…), корпус дробилки с дробильной плитой поднимается, и тем самым сжимаются пружины, встроенные в дробилку с определённым предварительным напряжением. Если происходит заклинивание или обрушение и остановка дробилки, тогда для сжатия пружин и очистки дробильного пространства применяются гидравлические домкраты.

Подшипники скольжения дробилки и зубчатая передача смазывается маслом под давлением, подаваемым со смазочной станции.

Выполнен расчет основных параметров. Сделано определение угла захвата. Углом захвата конусных дробилок среднего и мелкого дробления называется угол между образующими поверхностей дробящего конуса и наружной конической чаши в верхней части рабочего пространства в момент наибольшего их сближения.

Определен угол захвата, равный 10⁰.

         Произведен расчет частоты вращения вала.      Приведен расчет производительности дробилки. Максимальная производительность дробилки определяется произведением объемной пропускной способности критического сечения и насыпной плотности дробимого материала. Рассчитан объем кольца материала 137 м³/ч.

Произведен расчет равнодействующих усилий. Сделано определение степени измельчения дробилки. Степень измельчения определяется как отношение размеров кусков (зерен) исходного продукта к размеру кусков (зерен) конечного продукта. Степень измельчения показывает, во сколько раз уменьшился размер куска материала при его измельчении. Определена степень дробления, равная 6,6.

Приведен расчет на прочность вала с использованием программного обеспечения с определением коэффициента запаса по прочности 15,502955.

В данной работе разработан проект конструкции конусной дробилки для мелкого дробления КМД-2200 для использования в промышленности нерудных материалов.

Спецификация – 2 листа

В программе: Компас 3D vконусная