Конусная дробилка УЗТМ В-1200

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж конусной дробилки УЗТМ В-1200 для дробления горных пород формата А1

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 37 листах, где разработана конструкция конусной дробилки УЗТМ В-1200.

         Приведено описание конструкции конусной дробилки и работы проектируемого объекта. Конусная дробилка предназначена для дробления руд, нерудных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических).

Дробилка выполняет дробление материалов между неподвижным наружным дробящим конусом и гирационно движущимся внутренним дробящим конусом.

Величина зазора между бронями дробящих конусов регклируется пу­тем вращения по резьбе регулирующего кольца относительно опорного кольца.

При попадании в дробилку недробимых предметов под действием усилий, значительно превышающих нормальные, происходит сжимание амортизи­рующих пружин неподвижный, при­поднимание конуса вместе с опорным кольцом  и выход недробимого предмета через дробилку.

Перед дроблением комкающиеся породы должны быть промы­ты, а мелкие фракции в питании отсеяны.

Не допускается:

 – Помещение недробимых предметов в дробилку    

 – Загрузка материала сразу в выпускное отверстие прием­ной воронки, а также загрузка избыточного количества материала

 – Подача в дробилку кусков дробимого материала, превышающие размер 70 мм; дробление материалов, прочность на сжатие которых выше нормы; перегрузка дробилки; использование дробящей брони до полного износа и разрушения; загромождения прилегающей к дробилке площади и рабочего места; работа дробилки при выходе из строя смазочной системы

Регулирование размера разгрузочной щели выполняется спроектированным механизмом поворота путем вращения зубьев кожуха регулирующего кольца, или с помощью роликовой стойки, закрепленной на бобышке опорного кольца, и троса, который наматывается на обечайку кожуха, с приво­дом от лебедки.

Не допускается ослабления клиньев, которые закрепляют колонки регулирующего кольца.

Разность ширины разгрузочной щели опреде­ляется в четырех точках, равномерно расположенных по окружности. Для измерения ширины щели используются закрепленные на проволоке свинцовые кубики, сторона которых превышает намечен­ный к установке размер щели.

Верхняя часть разгрузочной воронки зафутерована с целбю избежания абразивного износа.

При разборочно-сборочных работах регулировочные прокладки, предусмотренные под нижним диском под­пятника эксцентрика сохраняются комплектно, а также между патрубком станины и фланцем корпуса приводного вала.

Перед поворотом регу­лирующего кольца и регулировкой разгрузочной щели наносится пластичный смазочный материал на упор­ную резьбу опорного кольца.

Высота нормально затянутых амортизирующих пружин равна 680±2 мм.

Узел приводного вала после сборки имеет осевой ход 0,5-0,8 мм.

При монтаже узла приводного вала в дробилку выполняется контроль совпадение штифта, который запрессован в патрубке станины, с от­верстием на фланце корпуса привода, в результате чего обеспечивается правильная ориен­тация смазочных канавок бронзовых подшипниковых втулок.

При выполнении центровки электродвигателя привода дробилки сме­щение осей полумуфт предусмотрено не более 0,2 мм, а перекос - не более 0,5 мм на диаметр полумуфты.

Работа подшипниковых узлов контролируется на слух, по температуре смазочного масла на сливе и внешним наблюдением за дробящим конусом. В случае, когда дробящий конус только покачивается или вращается вокруг собственной оси с частотой, не превышающей 15 об/мин, то это указывает на удовлетворительную работу сферического подпят­ника и бронзовой конусной втулки. При увеличении вращения дробящего конуса
с повышением числа оборотов дробилку необходимо
немедленно остановить и выяснить причины вращения конуса.

Приведена расчетная часть. Выполнен конструктивный расчет оорудования с указанием формул для проведения вычислений. Сделан прочностной расчет дробилки. Определны параметры:

Рассмотрены технические требования использования дробилки. Выполнено описание технологического процесса текущего и капитального ремонта конусной дробилки КМД-1750.

Описана смазка оборудования. Смазка и охлаждение подшипников приводного вала, эксцентрикового узла, сферического подпятника и зубчатой передачи производится от централизованной циркуляционной смазочной системы с жидким смазочным материалом. Устанавлены сигнализатор расхода масла, термометры и манометры для контроля работы смазочной системы.

Приведены патенты с рассмотрением конусной дробилки мелкого дробления. Выполнена экономическая часть. Рассчитаны технико-экономические показатели проекта. Рассмотрена охрана окружающей среды.

Спецификация – 1 листа

В программе: Компас 3D v, AutoCad