Туннельная сушилка с рельсовым транспортом

Перечень чертежей:

Рабочий чертеж туннельной сушилки с вагонетками – рельсовым транспортом для производства кирпичей А1.

Разрез А-А-, разрез Б-Б, Туннельная сушилка с указанием габаритных размеров и позиций:

• Рельсовые пути
• Канал для подачи теплоносителя
• Вагонетка СМК-110 А с сырцом
• Канал для отвода теплоносителя

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 24 стр.

В данной пояснительной записке было выполнено общее описание работы конструкции туннельной сушилки с рельсовым путем.

         Туннель противоточной сушилки представляет собой камеру со следующими размерами: длина 30 - 36 м, ширина 1,15 - 1,40 м и высота 1,4 - 1,7 м. В туннеле располагается узкоколейный рельсовый путь для перемещения вагонеток с кирпичом-сырцом. На концах туннелей расположены одно - или двухстворчатые двери.     

         Туннельные противоточные сушилки просты в устройстве и конструктивно отличаются только схемами подвода и отвода теплоносителя, которые в свою очередь бывают верхними или нижними; либо подвод нижний, а отвод верхний, или наоборот; сосредоточенный из одного отверстия или распределенный через ряд отверстий. Теплоноситель подводят и отводят через отверстия, которые расположены в конце туннеля со стороны выгрузки кирпича-сырца, а отбирают его — в противоположном конце туннеля со стороны загрузки вагонеток с кирпичом-сырцом.

         Горячий воздух поступает из приточного подводящего канала при открытом положении заслонки и отводится с противоположного конца при открытой заслонке в вытяжной канал, ведущий к отсасывающему вентилятору. Поезд сушильных вагонеток время от времени перемещается в туннеле в направлении, противоположном направлению движения теплоносителя, поэтому сушилка называется противоточной.

       Рассмотрена регулировка и автоматизация режима. Построена схема автоматического регулирования температуры теплоносителя в туннельной сушилке.

         Приведены исходные данные для последующих расчетов:

Выполнен технологический расчет. Найдены следующие значения: часовая производительность по готовой продукции – 5952 шт/час, часовой расход полностью сухого материала – 19375 кг/час, часовой расход влажного материала – 24525 кг/час, количество влаги, которое необходимо испарить в сушильной камере за час – 2712,5 кг/час.

Составлены годовая программа работы предприятия и материальный баланс производства.

Определены габариты туннельной сушилки. Принята консольная вагонетка СМК 110А с характеристикой:

• Емкость вагонетки – 336 шт. (кирпичей)
• Длина – 1300 мм
• Ширина – 860 мм
• Высота – 1520 мм
• Масса – 250 кг
• Грузоподъемность 1680 кг

Высота туннеля при рельсовом транспорте вагонеток принята Н = 1,62 м. Стены сушила выполнены из керамического кирпича, толщина кирпичной кладки составляет 0,38 м. Сверху сушило покрыто ж/б плитами толщиной 0,35 м., поверх покрытые профлистом толщиной 0,001 м.

Выполнен теплотехнический расчет со следующими результатами:

• Коэффициент теплоотдачи – 1,397 Вт/м²*град
• Теплоотдающая поверхность стенок – 149 м²
• Потери тепла через стены – 14987,016 кДж/ч
• Поверхность потолка, выполненного из железобетонных плит – 1077,32 м²
• Коэффициент теплоотдачи – 1,843 Вт/м^{2 º}С
• Потери тепла через потолок – 145,956 кДж/ч
• Суммарные потери тепла в окружающую среду – 205331,23 кДж/ч
• Потери теплосодержания воздуха в сушиле – 4,73 кДж/кг сух. возд.
• Действительный расход воздуха на сушку – 145208,8 кг сух.воз./ч
• Расход тепла на сушку – 9688331,2 кДж/ч
• Удельный расход тепла на сушку – 3571,7 кДж/кг вл.

Также был изучен вопрос техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.

         В пояснительной записке была рассмотрена конструкция туннельной сушилки. На основании исходных данных были выполнены технологический и теплотехнический расчеты. Подобрана вагонетка, определены основные параметры сушилки.

В программе: АvtoCAD