Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
14Вентиляция, кондиционирование
20Водоснабжение
8Газоснабжение
11Компрессоры
24Насосы
34Теплоснабжение, отопление
12Холодоснабжение
16Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
125Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
35Железнодорожный
23Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
127Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
8Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
6Блоки цилиндров
1Бункеры
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
83Двигатели ДВС, дизели
17Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
55Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
52Мосты, подвески
2Приборы освещения и электроника
15Раздаточные коробки
24Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
11Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
27Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
10Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
7Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 176

Проектирование штангового сваебойного дизельного молота для погружения стальной трубы

Код: 03.01.02.11.86
Разместил: Ионов Т.

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

 

  1. Общий вид штангового сваебойного дизельного молота, установленного на копровой мачте А1

Энергия удара 10 кДж

Масса ударной части 364 кг

Частота ударов 100 уд/мин

Погружаемый элемент – стальная труба диаметром 219 мм и массой 500кг

Грунтовые условия – грунт средней плотности и прочности (суглинок)

Направляющая копра – двутавровый профиль

Тип молота – штанговый

В поршневом блоке использовать пресс-солидол синтетический ГОСТ 4366-78

Проверять наличие смазки при каждой остановке молота

Не допускать перегрева молота

  1. Сборочный чертеж топливного насоса А1 с обозначением позиций:

Корпус насоса. Стакан. Пружина плунжера. Кольца. Стопорное кольцо. Гильза. Винт. Уплотнительная шайба. Уплотнительное кольцо. Уплотнитель. Клапан. Пружина клапана. Ограничитель. Штуцер. Контргайка. Седло. Всасывающие отверстие. Продольный паз плунжера. Предохранительная пластина. Сетчатый фильтр. Стопорный винт. Тарелка. Плунжер. Седло пружины. Стопорное кольцо.

  1. Патрон в сборе А1: пята, опорная подушка, юбка, ползун, направляющая планка, гайка, болт, шплинт
  2. Сборочный чертеж узла – кошка молота А1 с позициями: захват, коромысло, ось, корпус, шайба, шплинт, ухо, стопорный винт, валик, рычаг захвата, крюк
  3. Крепление дизельного молота в сборе А1, цилиндропоршневой блок молота

Дополнительные материалы: прилагается записка с пояснениями и расчетами на 32 страницах следующего содержания:

  1. Штанговые дизель-молоты
  2. Исходные данные для расчёта
  3. Тепловой расчёт
  4. Определение основных размеров молота
  5. Определение параметров топливного насоса
  6. Расчет форсунки
  7. Определение массы ударной части молота (поршня)
  8. Обеспечение требуемой частоты ударов молота
  9. Техника безопасности при сваебойных работах
  10. Прочностные расчеты

Расчет секции ТНВД заключается в определении диаметра и хода плунжера. Эти основные конструктивные параметры насоса находятся в зависимости от его цикловой подачи на режим номинальной мощности.

По результатам теплового расчета и топливного насоса высокого давления определяем диаметр сопловых отверстий форсунки.

Исходные данные:

  • действительное давление в конце сжатия: 74 МПа;
  • давление конуса сгорания: 82 МПа;
  • цикловая подача топлива: 164,4 куб.мм/цикл
  • плотность дизельного топлива: 842 кг/куб.м

Зная энергию удара 10 кДж и ход поршня 250 мм для воспламенения воздушно-топливной смеси, в записке рассчитана требуемая масса поршня, для обеспечения требуемой энергии удара. Масса поршня 4854 кг – что сопоставимо с массами ударных частей молотов выпускаемых серийно. Но для обеспечения работы молота, по сути являющегося двухтактным двигателем необходим значительно больший ход поршня, приняв ход 250 мм за высоту подлёта поршня необходимую для обеспечения максимального использования энергии расширяющихся продуктов горения, расположим продувочные патрубки на этой «высоте».

Для определения необходимого хода поршня для совершения процессов газораспределения высчитаем время истечения газов из рабочего цилиндра.

Примем следующие геометрические параметры продувочных патрубков: длина 250 мм, 0,25 м, диаметр 200 мм, 0,05 м, количество – 4 штуки.

Обеспечение требуемой частоты ударов молота:

В стандартном исполнении дизельный трубчатый молот может обеспечить частоту ударов 50-60 в минуту. По техническому заданию молот должен выдавать частоту до 100 ударов в минуту. Для увеличения частоты рассмотрим процессы при работе молота. При рабочем ходе (вверх) поршень подлетает вверх толкаемый расширяющимися газами достаточно быстро, а вот при движении вниз поршень набирает скорость достаточно медленно. За счёт ускорения поршня можно повысить частоту ударов молота.

Для повышения начальной скорости поршня при ходе вниз применим газовый амортизатор – в верхней части штанг устанавливается стакан с перепускным клапаном , а  на верхней части молота добавочный поршень, тем самым создавая замкнутый объём газа над поршнем, при ходе поршня вверх происходит сжатие газа, и при уравновешивании энергий сжатый газ начинает толкать поршень вниз, ускоряя его движения вниз. Так как при сжатии-расширении газа происходит выделение поглощение тепла объём газа над поршнем должен быть достаточен для гарантированного избегания перегрева.

Температура днища поршня и цилиндра в ходе работы постоянна, при сжатии тепло выделяется, при работе газа – расширении поглощается, также тепло частично рассеивается через стенки цилиндра, основываясь на выше сказанном можно принять объём газа над поршнем равным полному рабочему объёму молота соответственно длина штанг должна быть примерно равным 2.6 м, примем 2,5 м.

Соответственно полная высота цилиндра: 5,3 м

Расчет крепления молота к копру.

Крепление должно быть разборным и поэтому принимаем болтовое соединение.

Основное нагрузка является статической и поперечно направленной к оси болтов поэтому соединение рассчитываем на срез.

Примем следующие параметры соединения

Кол-во болтов = 8 (М 10)

Вес молота = 1400кг принимаем, основываясь на весе ударной части. 

Принимая коэффициент запаса прочности равным 4 а максимальное напряжение равным 220 Мпа/кв.мм.

Что соответствует болтам М 10 из нержавеющей стали А-20-50 с пределом текучести 250 Мпа/кв.мм.

Расчет диаметра пальца.

Рассчитываем палец при поперечной нагрузке на срез.

Принимаем сталь А 20-50 с пределом текучести    200Мпа/кв.мм.

Вес ударной части 600кг.

Коэффициент запаса прочности примем =4

из ряда стандартных размеров принимаем 20мм.

Расчет диаметра захвата.

При расчете данного элемента конструкций учтем, что максимальные напряжения в узле будут возникать от изгибающих моментов. Поэтому расчет будет вестись по определению диаметра цилиндрической части захвата в зависимости максимальных изгибающих моментов.

Спецификация – 2 листа

 

В программе: AvtoCAD и Компас 3Dv

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база