Проектирование щековой дробилки со сложным качением щеки производительностью 30м/ч

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида дробилки щековой А1

Ширина загрузочного отверстия, 600 мм

Наибольший размер загружаемых кусков, 400 мм  

Ширина разгрузочной щели в открытом состоянии, 100 мм

Предел регулирования разгрузочной щели, 50 мм

Производительность, 30 м /ч 

Мощность электродвигателя, 25 кВт

Масса дробилки, 20000 кг 

2. Плакат патентного обзора дробилок А1
3. Сборочный чертеж эксцентрикового вала А1

Посадку подшипников на валы производят при помощи оправок под прессом.

Перед началом сборки наружные поверхности втулок, подшипников, сальников покрываются тонким слоем трансмиссионного масла ТАД-17.

Остальные технические требования по СТБ 1022-96.

4. Деталь втулка из стали 20Л на формате А3: литейные уклоны в сторону увеличения тела отливки по ГОСИ; остальные технические требования по СТБ 1014-95
5. Чертеж эксцентрикового вала А3
6. Рабочий чертеж стакана А3
7. Деталь крышка из стали 40 А3

Дополнительные материалы: прилагается записка с пояснениями и расчетами на 18 страницах, где выполнены:

• Общие сведения и описание конструкции машины
• Патентно-технический анализ
• Расчёт щёковой дробилки
• Выбор типоразмера дробилки
• Определение конструктивных и технологических параметров дробилки
• Ход подвижной щеки                                                                          
• Частота вращения эксцентрикового вала Расчет мощности  привода                                                                     
• Расчет основных параметров клиноременной передачи Определение нагрузок в элементах дробилки        
• Расчеты на прочность       
• Расчёт эксцентрикового вала щековой дробилки.        
• Расчет распорной плиты

Главными параметрами щековой дробилки, определяющими ее типоразмер, являются размер приемного отверстия и размер выходной щели. Ход подвижной дробящей щека определяется исходя из величины сжатия горной породы до разрушения в камере дробления. Однако на практике вследствие того, что дробимые куски имеют различную форму и соприкасаются с дробящими плитами отдельными точками, то принимают значительно больший ход подвижной щеки.

Силовой расчет дробилки состоит в определения внешних неизвестных сил, действующих на звенья механизма, а также сил взаимодействия звеньев в местах их соприкосновения, т.е. реакций в кинематических парах. Определение нагрузок имеет большое значения для дальнейшего расчета на прочность элементов кинематических пар и звеньев дробилки. При работе щековых дробилок к их звеньям приложены внешние силы в виде сил сопротивления при дроблении (разрушении) материала.

Распорная плита щековых дробилок работает в условиях пульсирующего цикла нагружения при рабочей нагрузке и мгновенно возрастающих нагрузок при попадании в дробилку инородного не дробимого тела.

В связи с этим расчет распорной плиты производятся на предельную прочность и на выносливость.

В общем случае распорная плита испытывает внецентренное сжатие. Эксцентриситет в приложении нагрузки возникает за счет нарушения правильности взаимного расположения опорных вкладышей (сухарей) при изменении положения эксцентрикового вала дробилки и износе опор качения и сухарей.

В программе: AvtoCAD и Компас 3Dv

 Дробилк