Проект валковой дробилки с разработкой ведомого и ведущего валков и деталей

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида дробилки валковой А1

Производительность 6104 куб.м./ч

Размер поступающих кусков 100 мм

Размер выходного продукта 30 мм

Габаритные размеры 3360/2520/2010 мм

Мощность 21 кВт

Масса 3 т

2. Сборочный чертеж ведомого валка А1: смазка подшипников Литол-24 ГОСТ 21150-88; остальные технические требования по СТБ-1014-95
3. Ведущий валок в сборе А1
4. Рабочие чертежи деталей А1: шестерня, вал, корпус и бандаж

Существенным недостатком валковых дробилок является интенсивное и неравномерное изнашивание рабочих поверхностей валков (бандажей) при обработке прочных и абразивных горных пород. Бандаж изнашивается в основном в средней части валка, что не дает возможности поддерживать стабильный размер выходной щели по всей ее длине. Кроме того, валковые дробилки обладают сравнительно невысокой удельной производительностью.

Распространение   валковых   дробилок   различных   конструкций для дробления самых разнообразных материалов, особенно в составе передвижных дробильно-сортировочных установок, объясняется тем, что валковые дробилки наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал срезается скребками и при необходимости отводится на сторону.

Применение дробилок других типов на переработке таких материалов или вообще невозможно, или вызывает частые простои, связанные с длительной и трудоемкой работой по очистке камеры дробления. Возможность перерабатывать материалы, склонные к налипанию на рабочих органах, выгодно отличает валковые дробилки от других типов дробильного оборудования.

Дополнительные материалы: прилагается записка с пояснениями и расчетами на 21 страницах:

1. Ведение
2. Патентно-технический анализ
3. Расчет основных параметров
4. Расчет и назначение припусков
5. Расчёт на прочность
6. Метрология и стандартизация
7. Выводы и рекомендации

Обычно конструктивно предусматривают минимальную и максимальную частоту вращения, которую затем выбирают по конкретным условиям эксплуатации (например, при дроблении материалов с малым пределом прочности при сжатии можно принять более высокую частоту, чем при дроблении материалов средней  прочности).       

При выполнении проектных расчетов учитывают изгибающую нагрузку на валы валков от усилия дробления, а силой тяжести самих валков и другими нагрузками в виду их сравнительно небольшой величины пренебрегают. В таком случае нагрузки вызывают напряжения изгиба и кручения, и диаметр валов определяют из условия прочности.

Спецификация – 5 листов

В программе: AvtoCAD и Компас 3Dv