Комплект чертежей проекта молотковой дробилки МПС-300Л

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида молотковой дробилки А1 с позициями, с техническими характеристиками:

Расчетная производительность  0,5-2 т/ч

Диаметр ротора                            440 мм

Рабочая длина ротора                  300 мм

Входящая фракция                       100 мм

Выходящая фракция                     -1: 5 мм

Частота вращения ротора            1500 мин^-1

Электродвигатель:

• Тип 4А160S4У3;
• Мощность 15 кВт;
• Число оборотов 1500 мин^-1;
• Напряжение 380 В;
• Масса дробилки 670 кг.

2. Сборочный чертеж молотковой дробилки МПС-300Л с габаритными размерами А1.
3. Рабочие чертежи деталей А1: палец, вал лотка, молоток, втулка, крышка подшипника, диск, вал, крышка подшипника с обозначением допусков, посадок, шероховатости, техническими требованиями и материалами для изготовления.
4. Операционная карта механической обработки детали вал А1 с перечислением инструментов для обработки.
5. Технико-экономические показатели А1 в таблице:

• Сметная стоимость 845625 руб.
• Годовая производительность:

                - жир 58080 руб.

                - мука 182160 руб.

• Производительность труда:

                - жир 1,53 ц/чел. день.

                - мука 4,8 ц/чел. день.

• Себестоимость единицы продукции

                - жир 13,5 руб.

                - мука 4,3 руб.

• Стоимость конструкции 20696,48 руб.
• Экономия проекта 33285 руб./г
• Срок окупаемости конструкции 0,62 лет
• Прибыль 550 руб./г
• Срок окупаемости капитальных вложений 2 года
• Коэффициент эффективности капитальных вложений 0,5.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 страницах, где выполнена модернизация молотковой дробилки МПС-300Л.

         Приведена конструкторская часть, где описано обоснование модернизации, назначение, устройство и принцип работы механизма молотковой дробилки.

         Дробилка молотковая серии МПС - механическая дробильная машина непрерывного действия, эксплуатирующаяся в процессах измельчения, дробления, переработке технологического сырья путем дробления кости ударами молотков.          Дробилка состоит из:

• Корпуса;
• Вала;
• Диска;
• Молотков;
• Рифленых плит;
• Нижней решетки;
• Привода.

         Измельчение осуществляется свободным ударом вращающихся молотков по кускам кости, ударом кусков об рифлёные плиты, где, окончательно измельчается между ними и транспортируется к решетке, проходя через нее.

         Выполнен расчет и выбор подшипников. Выбран однорядный радиально-шариковый подшипник №206 со следующими параметрами: динамическая грузоподъемность – 15300; статическая грузоподъемность – 10200. На подшипник действует радиальная нагрузка – 176,4 Н. Проверено условие прочности для данного подшипника.

         Проведен уточненный расчет вала, изготовленного из стали 2ГП. Построена эпюра изгибающих моментов. Выполнена проверка вала по пиковым нагрузкам. Результаты расчета приведены в таблице:

         Приведено экономическое обоснование конструктивной разработки, в которую входят:

• Затраты на изготовление конструкции;
• Затраты на изготовление оригинальных деталей;
• Затраты на стандартные изделия;
• Общая стоимость конструкции;
• Экономия электроэнергии;
• Окупаемость новой конструкции

         Спроектирован технологический процесс механической обработки детали для конструкции. Приведены исходные данные:

• Чертеж детали;
• Материал – Ст5;
• Заготовка - диаметром 40 мм и длиной 568 мм;
• Размер партии – 1 штука

         Технологический процесс разбит на три операции: токарная, фрезерная и шлифовальная. Для каждой операции составлен план обработки, в котором выбраны станки, приспособления и режущие инструменты.

         Токарная операция выполнена на токарно-винторезном станке 1К62 и разбита на 19 переходов.

         Фрезерная операция выполнена на вертикально-фрезерном станке 6М12ГН, число переходов – 4.

         Шлифовальная операция выполнена на кругло-шлифовальном станке 3М174Е, число переходов – 5.

         В ходе проведения работ по модернизации молотковой дробилки были выполнены расчеты подшипников и вала. Проведено технико-экономическое сравнение базового и предлагаемого варианта дробилки. Разработан и расписан технологический процесс обработки детали для конструкции

Спецификация – спецификация присутствует на чертеже  

В программе: Компас 3D v