Конструктивная разработка прицепного тракторного разбрасывателя минеральных удобрений

Перечень чертежей:

1. Общий вид прицепного тракторного разбрасывателя минеральных удобрений (на формате А1) с техническими характеристиками:

• Мощность - 60 кВт (80 л.с.)
• Номинальная частота вращения - 2000 об/мин
• Максимальный крутящий момент 290 Нм
• Рабочий объем - 4,75 л
• Вес трактора - 3300 кг
• Грузоподъемность - 3200 кг

2. Сборочный чертеж разбрасывателя удобрений (А1) приведен в двух проекциях с разрезом:

• Вместимость бункера 5 м
• Грузоподъемность 3,7 т
• Рабочая скорость до 10 км/ч
• Ширина разбрасывания до 14 м
• Габаритные размеры: длина 4800 мм, ширина 3000 мм, высота 3450 мм

3. Рабочие чертежи деталей (А1):

• Нижний шнек
• Корпус шнека
• Винт шнека

Технические условия:

• Вращение шнека должно быть без заеданий.
• Острые кромки притупить, сварные швы зачистить.

Указаны размеры, позиции, сварные швы, посадки.

4. Детали (А1):

• Корпус нижний стальной
• Корпус верхний
• Втулка
• Крышка нижняя
• Цапфа нижняя

Требования:

• Общие допуски по ГОСТ 30893.1
• Неуказанные литейные радиусы 6 мм
• Неуказанные радиусы 2 мм max

На чертеже обозначены допуски, шероховатости

5. Карта технологическая на консервацию разбрасывателя удобрений (А1) с указанием исполнителей, трудозатрат, оборудования и инструмента, материалов и перечня операций:

• Доставить машину для разбрасывания удобрений на специально оборудованную площадку для очистки и мойки машины
• Очистить бункера и все составные части агрегата от остатков удобрений, окрашенные сборочные единицы и детали промойте распыленной струей воды под давлением 3-5 кгс/см. После мойки поверхности машины обдуть сжатым воздухом до полного удаления влаги.
• Доставить агрегат на закрепленное место для хранения.
• Проверка комплектность и техническое состояние агрегата, замеченные дефекты устранить.
• Удалить старую смазку с винтов механизмов регулировок.
• Удалить с поверхности детали поврежденный слой краски, зачистить обработанную поверхность шкуркой, обдуть сжатым воздухом. Обезжирить и окрасить
• Стяжные хомуты, болты и гайки установить на место и нанести защитную смазку
• Произвести консервацию внутренних полостей рабочих емкостей и резервуаров преобразователем ржавчины №444. После консервации внутренних поверхностей крышки, заслонки, люки емкостей и баков закрывают.
• Нанести защитную смазку на поверхность рабочих органов и винтов. Смазать подшипники согласно схеме и таблице смазки.
• Обработать светозащитным составом шины, и хранить их в разгруженном состоянии на агрегате, установленном на подставках.
• Проверить наличие масла в редукторе приводного шнека. Долить до необходимого уровня
• Гидромоторы снять, залить маслом, заглушить, промаркировать и сдать на склад. Шланги снять, заглушить, перевязать проволокой и сдать на склад
• Запасные части очистить, покрыть восковым составом и сдать на склад, прикрепив бирку с указанием марки и хозяйственного номера агрегата. Установить агрегат на подставки.
• Составить приемосдаточный акт на хранение

6. Операционно-технологическая карта на внесение удобрений в почву (на формате А1) с показателями:
   • Условия работы
   • Агротехнические требования к качеству выполнения процесса
   • Состав агрегата и его технологическая характеристика
   • Технические регулировки
   • Подготовка агрегата к работе
   • Режим работы установки
   • Контроль качества выполнения процесса
   • Меры безопасности при работе опрыскивателя
7. Показатели экономической эффективности (А1), где указаны:

• Урожайность
• Себестоимость
• Прибыль
• Рентабельность
• Затраты на изготовление конструкции
• Годовой экономический эффект
• Срок окупаемости

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 31 странице, где выполнены:

• Выбор и обоснование схемы конструкторской разработки

Указаны выводы анализа:

• у большинства машин для внесения удобрений узкая направленность работы, они не могут быть использованы в других транспортных работах хозяйства, кроме машины СТТ -10;
• у машин с центробежным рабочим органом неравномерность разбрасывания удобрений выше, чем у машин с роторным рабочим органом;
• по агротехническим требованиям удобрения должны быть измельчены до внесения в почву, поэтому на разбрасывателе достаточно установить решетку, предохраняющую от попадания камней и тары в питатель;
• в качестве питателя машин используются два шнека;
• привод рабочих органов у ряда машин осуществляется от опорных колес разбрасывателя, что затрудняет работу на тяжелых почвах и при высокой ее влажности.
• Определение размеров и формы бункера

Для минеральных удобрений наиболее подходящей формой кузова является – бункер призматической формы.

Принята ширина верхнего основания бункера - 2,0 м, нижнего основания -100 мм.

Средняя плотность минеральных удобрений для расчетов принята равной 800 кг/м³.

• Расчет питающего устройства

Определены минимальный (0,45 кг/с) и максимальный (7,2 кг/с) секундный вынос удобрений. В качестве транспортера выбраны два шнека с производительностью каждого 3,6 кг/с.

• Расчет шнека машины для разбрасывания минеральных удобрений

Представлена расчетная схема шнека.

Результаты расчета:

Для верхней фиксирующей опоры А по нормативам выбран роликовый радиально-упорный подшипник 7204 легкой серии, для нижней свободной опоры В – шариковый радиальный подшипник 204 легкой серии.

• Расчет на прочность вала питателя

Проведен проверочный расчет опасных сечений вала питателя. Построен эскиз вала и схематично изображены силы, действующие на него.

Результаты расчета:

Принят диаметр вала 14 мм, диаметр посадочного места в опоре В - 20 мм, в опоре А - 25 мм, материал вала сталь 6 по ГОСТ 380-2005.

Условие прочности вала выполняется.

• Выбор и расчет подшипников качения

Для расчета подшипников качения первоначально выбран шариковый радиальный подшипник 204 легкой серии. Определена расчетная долговечность подшипника – 157523 ч. Требуемая долговечность подшипника составляет 4200 ч.

Долговечность подшипника обеспечена.

• Безопасность работы прицепного тракторного разбрасывателя удобрений

Рассмотрена функциональность прицепного тракторного разбрасывателя удобрений, структурно-конструкторская безопасность, технологическая безопасность, размерная функция, пожарная и медицинская безопасность.

• Экологическая экспертиза внедряемой разработки

Так как заправка, смешивание и перекачка удобрений производится в закрытых емкостях с помощью насоса опасные воздействие на человека и окружающую среду минимальные.

• Экономическая эффективность

Определены затраты на изготовление конструкции - 112293,07 руб., годовой экономический эффект - 476483 руб. и срок окупаемости - 0,2 года.

Спецификация – 4 лист

В программе: Компас 3Dv