Проект модернизации триерного блока ЗАВ-10.90000

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида триерного блока ЗАВ-10.9000 А1 с позициями, с техническими требованиями:

Число установленных триерных цилиндров 4.

Частота вращения вала цилиндра 30, 35, 39, 45 мин^-1.

Установленная мощность электродвигателя 2,2 кВт.

2. Сборочный чертеж триерного цилиндра А1:

При сборке обеспечить параллельность вала шнека и цилиндра.

Приводное колесо шнека должно касаться корпуса цилиндра с усилием, исключающим буксование, но не более 150 Н.

Сварка ручная электродуговая.

Электрод марки УОНИ ГОСТ 9466-75.

3. Питающий шнек в сборе А1 с габаритными размерами:

Сварка ручная электродуговая.

Электрод марки УОНИ ГОСТ 9466-75.

Сварные швы проверить ударными нагрузками.

4. Чертеж крепления в сборе А3 с разрезом А.
5. Рабочий чертеж приводного колеса А3
6. Крестовина, деталировочный чертеж А3:

Сварка ручная электродуговая.

Электрод марки УОНИ ГОСТ 9466-75.

7. Рабочий чертеж детали уголок А3
8. Таблица экономико-технической эффективности А1 со сравнением базового и предлагаемого триера.
9. Способы увеличения производительности цилиндрического триера в таблице А1 с их достоинствами и недостатками.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 14 страницах и доклад на 1 странице. В пояснительной записке представлена модернизация триерного блока ЗАВ-10.90000.

         Выполнена конструкторская часть с описанием триера ЗАВ-10.90000 и расчетами на прочность.     

         Данные триер предназначен для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. В его состав входят:

• Триерные цилиндры (основной рабочий орган);
• Рама;
• Приемники передние и задние;
• Контр. Приводы;
• Электропривод.

         Приведены схемы работы триерных цилиндров. При работе верхняя пара овсюжных цилиндров выделяет длинные примеси, нижняя пар кукольных цилиндров - короткие. В ячейках овсюжного цилиндра выбирают зерно и короткую примесь и перебрасывают в лоток. Длинные примеси идут сходом по цилиндру через розетку в приемник и далее через течку – щит окончательно выводятся из машины. Зерно и короткая примесь подаются из лотка шнеком в приемник стояка и далее через течку стояка попадают в кукольный цилиндр. Затем короткие примеси перебрасываются ячейками в лоток, из которого шнеком подаются в течку – щит и выводятся с длинными примесями из машины.

Чтобы устранить неравномерность загрузки триерного цилиндра в нижней части цилиндра установлен питающий шнек, который будет распределять зерновую смесь равномерно по всей длине триерного цилиндра, обеспечивая тем самым наибольшую производительность. Данный шнек состоит из трех секций: первые две – ленточный шнек для подачи зерна с быстрой и средней скоростью, а третий – сплошной шнек для медленной подачи зерна. Далее питающий шнек крепится уголку, приваренному к лотку с помощью болтового соединения

Выполнены расчеты на прочность болтового соединения и сварного соединения. Результаты расчетов приведены в таблице:

Приведено технико-экономическое обоснование модернизации. Выполнен сравнительный расчет базового и предлагаемого триеров. В результате расчетов было выяснено, что предложенный триер позволит сэкономить не только электроэнергию, но и время послеуборочной обработки зерен. Данные представлены в таблице:

         В результате проведенной работы было представлено описание триера и суть его модернизации. Выполнены расчеты на прочность болтового и сварного соединений. Приведено технико-экономическое обоснование модернизации в виде сравнительного расчета базового и предлагаемого триеров.

Спецификация – 7 листов

В программе: Компас 3D v