Перечень чертежей:
Число установленных триерных цилиндров 4.
Частота вращения вала цилиндра 30, 35, 39, 45 мин-1.
Установленная мощность электродвигателя 2,2 кВт.
При сборке обеспечить параллельность вала шнека и цилиндра.
Приводное колесо шнека должно касаться корпуса цилиндра с усилием, исключающим буксование, но не более 150 Н.
Сварка ручная электродуговая.
Электрод марки УОНИ ГОСТ 9466-75.
Сварка ручная электродуговая.
Электрод марки УОНИ ГОСТ 9466-75.
Сварные швы проверить ударными нагрузками.
Сварка ручная электродуговая.
Электрод марки УОНИ ГОСТ 9466-75.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 14 страницах и доклад на 1 странице. В пояснительной записке представлена модернизация триерного блока ЗАВ-10.90000.
Выполнена конструкторская часть с описанием триера ЗАВ-10.90000 и расчетами на прочность.
Данные триер предназначен для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной. В его состав входят:
Приведены схемы работы триерных цилиндров. При работе верхняя пара овсюжных цилиндров выделяет длинные примеси, нижняя пар кукольных цилиндров - короткие. В ячейках овсюжного цилиндра выбирают зерно и короткую примесь и перебрасывают в лоток. Длинные примеси идут сходом по цилиндру через розетку в приемник и далее через течку – щит окончательно выводятся из машины. Зерно и короткая примесь подаются из лотка шнеком в приемник стояка и далее через течку стояка попадают в кукольный цилиндр. Затем короткие примеси перебрасываются ячейками в лоток, из которого шнеком подаются в течку – щит и выводятся с длинными примесями из машины.
Чтобы устранить неравномерность загрузки триерного цилиндра в нижней части цилиндра установлен питающий шнек, который будет распределять зерновую смесь равномерно по всей длине триерного цилиндра, обеспечивая тем самым наибольшую производительность. Данный шнек состоит из трех секций: первые две – ленточный шнек для подачи зерна с быстрой и средней скоростью, а третий – сплошной шнек для медленной подачи зерна. Далее питающий шнек крепится уголку, приваренному к лотку с помощью болтового соединения
Выполнены расчеты на прочность болтового соединения и сварного соединения. Результаты расчетов приведены в таблице:
№ | Название | Значение |
1 | Условие прочности на срез | 149,2 |
2 | Растягивающую нагрузку на сварное соединение | 184,8 Н/мм2 |
3 | Изгибающий момент | 9 кНм |
4 | Рабочее напряжение | 308 Н/мм2 |
Приведено технико-экономическое обоснование модернизации. Выполнен сравнительный расчет базового и предлагаемого триеров. В результате расчетов было выяснено, что предложенный триер позволит сэкономить не только электроэнергию, но и время послеуборочной обработки зерен. Данные представлены в таблице:
Показатели | Базовый триер | Предлагаемый триер |
Производительность, т/ч | 30 | 35 |
Годовая выработка, т | 6240 | 7300 |
Заработная плата, руб. | 7526,95 | 7526,95 |
Затраты на электроэнергию, руб. | 78908 | 43280 |
Затраты на ремонт и обслуживание, руб. | 1248 | 1304,8 |
Эксплуатационные издержки, руб. | 87683,95 | 52112,75 |
Капитальные вложения, руб. | - | 87000 |
Годовая экономия, руб. | - | 35571,2 |
Срок окупаемости, год | - | 2,5 |
В результате проведенной работы было представлено описание триера и суть его модернизации. Выполнены расчеты на прочность болтового и сварного соединений. Приведено технико-экономическое обоснование модернизации в виде сравнительного расчета базового и предлагаемого триеров.
Спецификация – 7 листов
В программе: Компас 3D v
База графических конструкторских документов, изображений и объектов