Модернизация молотильного устройства зерноуборочного комбайна ДОН-2600

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида комбайн зерноуборочного ДОН-2600ВД на формате А1 с техническими характеристиками:

Двигатель - 6-ти цилиндровый, четырехтактный с турбонаддувом

Номинальная мощность двигателя - 225 л.с.

Емкость топливного бака - 945 л

Силовая передача - гидрообъёмная коробка передач с трёхскоростным диапазоном

Габаритные размеры - 8745*3714*8400

Ширина колеи – 2800

Ширина захвата жатки - 8,4 м

Объем бункера – 10 м³

Диаметр ротора в зоне обмолота - 610-964

Длина обмолачивающей части ротора - 1018

Диаметр ротора в зоне сепарации - 930

Длина сепарирующей части ротора -148

Число оборотов ротора - 200-800 об/мин

Число оборотов ротора с понижающим редуктором - 50-200 об/мин

Площадь обмолота - 2,8 м²

Площадь сепарации деки - 4,6 м²

Площадь решет очистки - 4.56 м²

Вентилятор - диаметральный

Масса - 12000 кг.

2. Сборочный чертеж ротора А1 с техническими требованиями:

Сборку начинать с приварки фланцев на вал.

После сборки ротор балансировать.

После балансировки окрасить эмалью ПФ-115ГОС 6465-76.

Сварные швы по ГОСТ 14806-80.

Предельные отклонения размеров на сварку ±IT16/2.

Приведены размеры для справок.

3. Диск цилиндрический А3:

Неуказанные радиусы скруглений 6 мм.

Неуказанные предельные отклонения размеров ±JT14/2.

4. Чертеж планки А3:

Деталь показана в рабочем положении.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 18 страницах, где описана модернизация молотильного устройства комбайна Дон 2600.

         Приведены принципы обмолота и классификация молотильных устройств. Обмолот делится на две фазы: удар бичей по стеблям и скольжение стеблей один относительно другого и по ребристой поверхности подбарабанья.

         Классификацию проводят по конструктивным исполнениям:

• Барабанные;
• Ленточные (транспортерные);
• Битерные

         Описаны агротехнические требования к уборке, которые устанавливают допустимые уровни потерь, дробления и чистоты зерна.

         Выполнен анализ существующих конструкций роторных молотильных аппаратов для достижения комбайном высокой производительности и возможности обмолота зерновых культур в различных агротехнических условиях, при условии регулирования обмолачивающего зазора по всей окружности обхвата кожуха и оборотов ротора.

  Приведено обоснование модернизации. Предложена схема аксиально-роторного МСУ, в которой передняя часть ротора это усеченный конус, направленный малым основанием вперед, а задняя или сепарирующая – цилиндрическая. Кожух почти полностью повторяет контуры ротора и имеет возможность передвижения (в установленных пределах) вдоль ротора. Коническая часть кожуха выполнена так, что рабочий зазор между двумя поверхностями постепенно сужается в сторону большего основания конуса. Данная схема имеет несколько преимуществ:

• В обмолоте участвует весь кожух в 360 градусов, обхватывающий коническую часть ротора;
• Можно регулировать зазор между ротором и кожухом по всей конической поверхности простым перемещением кожуха;
• Жесткость режима обмолота возрастает постепенно, позволяя выделить сначала легко обмолачиваемую часть зерен, потом все остальное

         Эти преимущества дают возможность использовать данный МСУ во влажных условиях и при большой урожайности в пределах 35-45 ц/га.

         Выполнен технологический расчет усилия на роторе и кожухе. Данные расчета приведены в таблице:

         Приведены конструктивные расчеты.

         Выполнен расчет на смятие винтовой пары, приводящей в движение кожух. В результате расчета была принята упорная резьба S 30х6. Также выяснено передаточное число винтовой пары – 1,87.

         Для расчета балки на прочность построены: схема нагружения балки и эпюры изгибающих моментов.

         Рассчитана динамическая грузоподъемность и выбраны подшипники 7314А ГОСТ 27365-87. А также проведена проверка полученных значений.

         В представленном проекте выполнена модернизация молотильного устройства для зерноуборочного комбайна Дон 2600, проведен анализ существующих конструкций устройств. Приведено обоснование предложенной модернизации. Выполнены технологические расчеты усилия на кожухе и роторе и конструктивные расчеты винтовой пары, балки и подшипников.

Спецификация – спецификация присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v, AutoCAD