Ленточный конвейер для перемещения сыпучих и штучных грузов

 Перечень чертежей:

1. Чертёж натяжной станции на формате А1 с обозначением размеров, позиций и техническими требованиями:

• При сборке, подшипниковые узлы заполнить смазкой МЛИ4/12-3 ГОСТ 23258-78;
• Перед сборкой на поверхность ползунов нанести смазку Униол-1;
• Элементы металлоконструкции окрасить.

2. Сборочный чертёж общего вида ленточного конвейера А1 с указанием габаритных размеров, позиций и следующими техническими характеристиками:

• Производительность - 300 т/ч;
• Длина горизонтального пути - 100 м;
• Высота подъема – 19,4 м;
• Перемещаемый груз - гравий рядовой;
• Условия эксплуатации – средние;
• Скорость конвейера – 2,5 м/с;
• Ширина ленты - 800 мм;
• Электродвигатель - 5АМ250М4;
• Мощность - 90 кВт;
• Частота вращения вала - 1500 об/мин;
• Редуктор - Ц2У;
• Передаточное число - 12,5.

3. Рабочий чертёж приводной станции на формате А1 с указанием позиций, размеров, технических характеристик:

• Межосевое расстояние редуктора – 730 мм.

Технические требования:

• При монтаже крышек на внутреннюю сторону нанести герметик;
• Необработанные места покрасить.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 24 страницах. В пояснительной записке рассмотрен расчёт и проектирование ленточного конвейера:

         Рассмотрено назначение транспортирующей машины:

Ленточные конвейеры применяют для перемещения сыпучих и штучных грузов в областях промышленного и с/х производства, при добыче полезных ископаемых, в металлур­гии, на складах и в портах, используют в качестве элементов погрузочных устройств, а также машин, выпол­няющих технологические функции.

Произведён расчет ленточного конвейера:

Представлены исходные данные для расчета и проектирования ленточного конвейера с подвесной лентой:

• Тип насыпного груза - гравий рядовой;
• Угол естественного откоса груза в движении - 40°, в покое - 45°;
• Плотность насыпного груза – 1,8 т/м³;
• Требуемая производительность – 300 м³/ч;
• Длина горизонтального пути конвейера – 100 м;
• Угол наклона конвейера - 11°;
• Условия эксплуатации – средние.

Произведён выбор конструктивных элементов конвейера: резинотросовая лента, 3-х роликовая опора, электродвигатель с редуктором, приводной барабан.

Выполнено определение наибольшего допустимого угла наклона конвейера - 11°.

На основании исходных данных составлена проектная схема конвейера с указанием общей длины и отметок по высоте – 19,4 м.

Рассмотрено определение расчетной производительности конвейера – 750 т/ч.

Произведён выбор скорости движения ленты – 2,5 м/с.

Выполнен выбор  профиля - трехроликовая желобчатая опора с углом наклона боковых роликов 30°и ширины ленты – 0,68 м.

Рассмотрен выбор типа ленты - ТК-200, с числом прокладок ленты - 2.

Выполнен выбор роликоопор и расстояние между ними:

Для грузовой ветви - 3-х роликовая желобчатая опора, а на холостой ветви – однороликовая, где шаг расстановки роликов: грузовой ветви - 1,3 м, холостой ветви - 2,6м, в зоне загрузки - 0,65 м.

Рассмотрено определение распределенных нагрузок:

Распределенная линейная нагрузка от ленты – 74,48 Н/м, от транспортируемого насыпного груза – 817,5 Н/м, от вращающихся частей роликоопор грузовой ветви – 192 Н/м, от холостой ветви – 70 Н/м.

Выполнено определение общего сопротивления движению ленты конвейера – 22006,4 Н.

Рассмотрено определение мощности приводного электродвигателя – 84,2 кВт, исходя из этого принят электродвигатель 5АМ250М4, мощностью 90 кВт и  частотой вращения - 1500 об/мин.

Рассмотрено определение максимального натяжения набегающей ветви – 39961 Н.

Произведена проверка выбора типа ленты:

Для выбранной ленты ТК-200 разрывное усилие составляет 200 кН, что больше максимального усилия - 39 кН.

Выполнено определение диаметра барабана:

Принят внешний диаметр барабана по ГОСТ 22544-77 – 400 мм, отклоняющего барабана – 315 мм;

При проверке приводного барабана значение 0,1 МПа меньше допустимого значения 0,2 МПа, и при проверке отклоняющего барабана значение 0,13 МПа меньше допустимого значения 0,2 МПа.

Рассмотрено определение расчетного крутящего момента на валу приводного барабана – 5722 Н*м, что является расчетной основой для выбора типоразмера редуктора и проверки приводного барабана по действующему удельному давлению на обечайку.

Произведён тяговый расчет конвейера, где рассчитаны натяжения ленты на различных участках и сопротивление в месте загрузки конвейера.

На рисунке изображена схема конвейера для подробного тягового расчета.

Рассмотрено определение максимального натяжения ленты с учетом динамических пусковых нагрузок:

При проверке ускорений ленты, видно, что груз не проскальзывает по ленте.

Так как время пуска конвейера больше минимального времени, то  процесс пуска пройдёт без высоких динамических нагрузок.

Рассмотрено определение максимального прогиба ленты на грузовой – 0,018 мм и холостой ветви – 0,009 мм и сравниваем с допускаемым – 0,026 мм.

Выполнено определение мощности привода:

Принят редуктор Ц2У с передаточным числом - 12,5 и номинальным крутящим моментом - 10 кН и зубчатая муфта общего назначения типа М3 с номинальным крутящим моментом - 8000 Нм, установка тормоза не требуется. Для определения типа останова рассчитан тормозной момент на валу барабана – 933,3 Н/м.

Произведён расчет натяжного устройства:

• Ход в натяжном устройстве – 2100 мм, усилие – 15729,7 Н;
• Масса натяжного груза – 1689 кг.

Выполнен расчет вала приводного барабана:

• Силы, действующие на вал: в горизонтальной проекции – 18956 Н, в вертикальной – 7122 Н;
• Реакции в опорах – 18956 Н и 7122 Н;
• Изгибающие моменты – 1516 Нм и 569 Нм;
• Диаметр сечения – 0,154 м;
• Диаметр вала в опорах принят - 170мм, под барабан - 180мм.

Произведен расчёт оси натяжного барабана аналогично расчёту вала приводного барабана, где диаметр вала в опорах принят - 65мм, а диаметр вала под барабан - 75мм.

Выполнен расчет шпоночных соединений:

• Шпонки под ступицами приводного барабана: расчетное напряжение смятия материала шпонки – 103 МПа, что не превышает допускаемые напряжения смятия для ступиц из стали – 110-190 МПа.
• Шпонка под зубчатой муфтой: напряжение смятия материала шпонки - 106 МПа, это также не превышает допускаемые напряжения смятия для ступиц из стали.

Спецификация – 4 листа

В программе: AvtoCAD