Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
14Вентиляция, кондиционирование
20Водоснабжение
8Газоснабжение
11Компрессоры
24Насосы
34Теплоснабжение, отопление
12Холодоснабжение
16Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
125Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
35Железнодорожный
23Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
127Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
8Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
6Блоки цилиндров
1Бункеры
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
83Двигатели ДВС, дизели
17Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
55Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
52Мосты, подвески
2Приборы освещения и электроника
15Раздаточные коробки
24Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
11Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
27Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
10Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
51Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 95

Разработка ленточного конвейера для транспортировки крупнокусковой железной руды

Код: 03.01.02.12.53
Разместил: Киселев Дмитрий

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж загрузочного устройства А1 с позициями, с габаритными размерами.
  2. Конвейер ленточный, чертеж общего вида А1 с техническими характеристиками:

Транспортируемый груз                   руда железная крупнокусковая.

Производительность                         800 т/ч

Ширина ленты                                   1000 мм

Скорость движения ленты                0,8 м/с

Мощность приводного двигателя   75 кВт

Редуктор                                             Ц2У-400НМ-50-12У1

Тормоз                                                ТКГ-300

Усилие натяжения                             113200 Н.

  1. Чертеж роликоопоры холостой ветви в сборе А2.
  2. Сборочный чертеж роликоопоры рабочей ветви А2.
  3. Станция приводная, сборочных чертеж механизма А1:

Мощность электродвигателя       75 кВт

Передаточное число редуктора   50

Частота вращения вала                  30 об/мин.

  1. Чертеж натяжной станции в сборе А1:

Ход натяжного устройства 800 мм.

 

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 страницах. В данном проекте ведется разработка конвейера для крупнокусковой железной руды.

         Приведены исходные данные:

  • транспортируемый груз – руда железная крупнокусковая;
  • производительность – 800 т/ч;
  • насыпная плотность - 3,2 т/м3;
  • размер типичного куска – 240 мм;
  • коэффициент трения гравия по резине - 0,45;
  • коэффициент трения гравия по стальным бортам - 0 ,4;
  • угол естественного откоса - 35°;
  • условия эксплуатации – тяжелые.

     Определена теоретическая производительность – 1318 т/ч.

     Выполнен расчет ширины ленты и параметров роликоопор. Проведен расчет и выбор резинотканевой ленты. Выбрана лента тип 1 (рассчитана на тяжелые и весьма тяжелые условия работы) из ткани ТК-200 из полиамидных нитей:

Название

Значение

1

Ширина ленты

1000 м

2

Фактическая скорость ленты

0,8 м/с

3

Шаг установки роликоопор рабочей и холостой ветвей

1100 мм/ 2200 мм

4

Диаметр роликов

159 мм

5

масса вращающихся частей роликоопор рабочей и холостой ветвей

56,12 кг/ 36,4 кг

6

Число прокладок

4

7

Расчетная толщина ленты

17,4

Рассчитаны распределенные массы:

  • Распределенная масса груза – 457,6;
  • Распределенная масса вращающихся частей роликоопор рабочей и холостой ветвей – 51/16,54;
  • Распределенная масса резинотканевой ленты – 19,7.

Выбраны коэффициенты сопротивления движению и определены силы сопротивления в пункте загрузки:

  • Коэффициенты сопротивления движению на рядовых роликоопорах рабочей и холостой ветвях – 0,05/0,04;
  • Коэффициент сопротивления движению на отклоняющих барабанах, установленных у приводного барабана и на перегибах – 0,04/0,05;
  • Коэффициент сопротивления движению на выпуклом перегибе рабочей ветви – 0,01;
  • Сопротивление движению в пункте загрузки – 823,75 Н.

Для тягового расчета трасса конвейера разбита на характерные участки, начиная с точки схода ленты с приводного барабана. Определены точки с минимальным натяжением на рабочей ветви – точка схода ленты с концевого барабана, на холостой ветви – в точке 1. Рассчитаны минимально допустимые значения в этих точках – 51505 Н/ 4251,7 Н.

Определены силы сопротивления движению на характерных участках методом обхода по контуру. По результатам расчета построена диаграмма натяжений.

Вычислено тяговое усилие – 63313,8 Н. Определено значение полного тягового коэффициента – 3,27.

Рассчитан необходимый угол обхвата лентой приводного барабана. Также проведен расчет и выбор параметров барабана:

Название

Значение

1

Необходимый угол обхвата

169,86°

2

Диаметр барабана

500 мм

3

Длина обечайки барабана

1200 мм

4

Диаметр футерованного барабана

502 мм

Выполнен расчет привода и приведена его схема.

                                                                             

                                                                      

     1 – электродвигатель,

     2 – соединительная муфта,

     3 – редуктор,

     4 – приводной барабан.

По расчету мощности 74,8 кВт и частоте вращения приводного барабана 30,45 об/мин выбран электродвигатель АМУ280S4 мощностью 75 кВт с частотой 1470 об/мин.

В результате расчета передаточного отношения привода выбран редуктор Ц2У-400 НМ с передаточным отношением 20.

Для расчета вала приводного барабана и оси натяжного барабана построены эпюры, проведены расчеты условия прочности на изгиб и кручение.

Выполнен выбор и расчет подшипников для вала и оси. Проведен расчет натяжного грузового устройства.  Определен вес груза натяжного устройства – 113219 Н.

Для проверки конвейера на самоторможение берется наиболее неблагоприятный случай, когда груз имеется только на наклонном участке, так как при отключении привода возможно самопроизвольное обратное движение ленты под действием веса груза:

  • Усилие, стремящееся сдвинуть ленту вниз – 1752,6 Н;
  • Сопротивление, препятствующее обратному движению ленты – 119,081 Н;
  • Тормозной момент, необходимый для удержания барабана от обратного вращения – 42 Н*м.

.         Тормоз устанавливается на быстроходном валу и выбирается по расчетному моменту на этом валу – 0,76 Н.

         В ходе проектирования ленточного конвейера была определена его производительность, ширина ленты и ее тип, найдены параметры роликоопор. Проведен расчет распределенных масс и выбраны коэффициенты сопротивления движению. В ходе тягового расчета конвейера определены значения минимально допустимых натяжений в ленте на рабочей и холостой ветвях. Рассчитаны и выбраны параметры барабана.

В результате расчета привода выбраны электродвигатель АМУ280S4 мощностью 75 кВт и с частотой 1470 об/мин и редуктор Ц2У-400 НМ с передаточным отношением 20.

Выбраны подшипники и проведен расчет вала приводного барабана и оси натяжного барабана.  Проведена проверка на самоторможение конвейера.                                                                                                                                     

Спецификация – 8 листов

 

В программе: Компас 3D v, AutoCAD

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база