Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
8Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
84Приспособления для ТО и ремонта
40Инструмент для ТО и ремонта
68Оборудование для ТО и ремонта
96Стенды для ТО, ремонта, диагностики
53Подъемники, домкраты, гаражные краны
33Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
32Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
44Ремонтные чертежи и анализ работы
33Операционные карты
14Маршрутные карты
19Анализы существующих конструкций
4Эксплуатация машинно-тракторного парка
8Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
8Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 26

Проектирование ленточного конвейера для транспортировки железной руды

Код: 03.01.02.12.48
Разместил: Андронов Толя

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Ленточный конвейер, чертеж общий вид А1 с позициями и техническими характеристиками:

Производительность                                                        360 т/ч                        

Транспортируемый груз                                                 руда железная

Тип ленты                                                                         резина - тканевая

Скорость транспортирования                                         0,63 м/с             

Угол наклона конвейера                                                  12 град

Длина горизонтального участка транспортирования   123 м

Привод:

  • электродвигатель 4А160М6У3 15 кВт;
  • редуктор 2Ц3-200Н 63;
  • муфта МУВП №1      500 Нм.
  1. Сборочный чертеж роликоопоры А2 с техническими требованиями:

Смазка подшипников - закладная.

После сборки проверить вращение ролика на отсутствие заеданий.

Приведены размеры для справок.

  1. Натяжное устройство в сборе А2:

Допустимый перекос осей отверстий корпусов подшипников не более 3°.

В узлы подшипников заложить смазку-литол-24.

Усилие затяжки болтов не более 25 Нм.

  1. Сборочный чертеж барабана приводного А2:

Болты установить с зазором не более 0,48 мм и законтрогаить гайкой.

Зазор по ширине шпонки и паза ступицы 0,05-0,1 мм.

Допустимый перекос осей рабочих поверхностей подшипников не более 2-3°.

  1. Вал приводного барабана А2:

HB240, HRC40, термообработка-нормализация.

Острые кромки притупить.

Неуказанные предельные отклонения Н14; h14; IT/2.

Неуказанные скругления 2 мм.

 

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 30 страницах, где проектируется конструкция и отдельные узлы конвейера для наиболее эффективной транспортировки заданного груза.

         Приведено техническое предложение. Разрабатываемый ленточный конвейер предназначен для транспортирования легких насыпных грузов. Выбрана резинотканевая конвейерная лента с тяговым каркасом из тканевых прокладок.          Поскольку производительность и скорость транспортирования груза невысоки, то предложена одноприводная схема с одним двигателем

         Для направления струи груза на ленту использован загрузочный лоток.

Для разрабатываемого ленточного конвейера применено грузовое на­тяжное устройство тележечного типа, а также разгрузочное устройство в виде концевого барабана.    

         Приведена трасса конвейера и исходные данные для проектирования:

  • Транспортируемый груз – руда железная;
  • Плотность – 3,2 т/м;
  • Производительность – 360 т/ч;
  • Длины участков - 25 м/18 м/80м;
  • Угол наклона - 120;
  • Условный угол обхвата барабана - 2100;
  • Условия работы – тяжелые.

         Выполнена проработка задания. У приводного и отклоняющего барабанов установлены отклоняющие барабаны, которые увеличивают угол обхвата ленты. На перегибе верхней ветви установлена трехроликовая опора с углом наклона боковых роликов 30°, у нижней – поворотный барабан. Приняты углы естественного откоса в покое и в движении - 40°/12°. Крупность частиц груза – 160-320 мм.

         Проведен расчет ленточного конвейера. По ГОСТ 22644-77 выбрана ширина ленты 800 мм и проведена проверка по гранулометрическому составу. Принят диаметр роликов 159 мм и рассчитано расстояние между роликоопорами на загруженной и незагруженной ветвях конвейера – 2,4 м/ 0,6 м.

         Выполнен расчет прочности ленты и определены размеры барабана:

Название

Значение

1

Общее сопротивление при установившемся движении ленты

18507,78

2

Максимальное натяжение ленты

34702,09

3

Число прокладок

4

4

Диаметр приводного барабана

800 мм

5

Диаметр натяжного и отклоняющего барабанов

630 мм

6

Длина обечайки барабана

950мм

         Для проведения тягового расчета конвейера схема трассы разбита на участки. Расчет ведется методом обхода по контуру, начиная с точки, где лента имеет наименьшее натяжение.

         Проверено минимально допустимое натяжение ленты из обеспечения допустимой стрелы провеса ленты на грузовой и холостой ветвях – 9715,9/2190,8.

         Выполнен кинематический расчет привода и выбор двигателя. По расчетной мощности - 13,52 кВт выбран двигатель 4А160М6У3 со следующими техническими характеристиками:

  • Мощностью 15 кВт;
  • Частота вращения – 975 мин-1.

         Для соединения вала двигателя и быстроходного вала редуктора выбрана муфта МУВП №1 с тормозным шкивом, для тихоходного вала редуктора и вала барабана – муфта М3-5 ГОСТ 5006-75.

         Посчитано передаточное число привода – 64,78, выбран редуктор 2Ц3-200Н.

         Произведен расчет конвейера на пуск, проверка прочности ленты и расчет тормозного момента:

Название

Значение

1

Расчетный коэффициент сопротивления движению ленты при пуске конвейера

0,056/0,042

2

Статическое сопротивление при пуске: рабочая/холостая ветвь

26569/1142,26

3

Общее статическое сопротивление при пуске

27711,26

4

Статический пусковой момент конвейера, приведенный к валу двигателя

191,24

5

Время пуска ленточного конвейера

4,33 с

6

Максимальное натяжение ленты, которое может создать двигатель в период пуска

47923,5

7

Фактический запас прочности ленты

10,02

8

Допустимый запас прочности ленты

7,64

9

Статический тормозной момент на валу двигателя, препятствующий обратному движению ленты под действием сил тяжести груза при выключении тока

-0,48

10

Статический тормозной момент на валу двигателя для ограничения выбега ленты конвейера после выключения электродвигателя

-58,62

        

         Спроектированы узлы ленточного конвейера. Определены основные параметры натяжного устройства и размеры загрузочного лотка:

  • Усилие натяжения ленты, создаваемое натяжным устройством при установившемся движении – 45670,27;
  • Ход натяжного барабана – 3,45.
  • Расстояние между бортами – 530 мм;
  • Длина бортов – 2000 мм.

         Выбран тип и определены основные параметры разгрузочного устройства.

         В соответствии с траекториями движения частиц груза спроектировано очертание разгрузочного кожуха.

         Проведен выбор типа и определены основные параметры устройства для очистки ленты. В качестве очистного устройства для рабочей поверхности ленты выбран одинарный скребок, установленный после разгрузочного барабана. Для очистки внутренней поверхности ленты применен двухсторонний скребок плужкового типа с выводом очищаемых частиц вне ленты конвейера.

         Выполнен расчет конвейера на прочность с построением эпюр распределения нагрузок и проверкой прочности. В него входят:

  • Расчет вала приводного барабана;
  • Расчет шпоночных соединений;
  • Расчет оси натяжного барабана;
  • Выбор и расчет подшипников качения.

         Определены основные параметры металлоконструкции конвейера – жесткие ставы, состоящие из стальных швеллеров. Для выбора параметров швеллеров построена расчетная схема распределенных нагрузок. В результате расчета выбран швеллер №12 из горячекатаной углеродистой стали 2.

         В ходе проектирования ленточного конвейера была выбрана ширина ленты, рассчитаны роликоопоры, определены размеры барабана. Также выполнен тяговый расчет конвейера. Выбран двигатель 4А160М6У3 и составлен кинематический расчет привода. Произведен расчет конвейера на пуск, проверка прочности ленты и расчет тормозного момента. Спроектированы отдельные узлы конвейера. Проведены расчеты валов приводного и натяжного барабанов. Выбраны и рассчитаны на долговечность подшипники качения.

Спецификация – 7 листов 

В программе: Компас 3D v, AutoCAD

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база