Проектирование ленточного конвейера производительностью 680 т/час

Перечень чертежей:

1. Чертеж приводной станции А1 с двумя сечениями. Технические характеристики: мощность электродвигателя – 30 кВт

            Передаточное число редуктора – 15.

2. Устройство натяжное А1 с техническими условиями:

 Усилие натяжения 816 Н, ход натяжного устройства 6000 мм, в подшипниках заложить смазку солидол по ГОСТ 4366-76.

3. Лебедка грузовая с двумя сечениями А1 и техническими условиями:

Мощность электродвигателя - 2,5кВт

Передаточное число редуктора - 31,6

4. Датчик обрыва ленты А1 с обозначением позиций: храповик, рычаг, втулка, корпус, крышки подшипников.
5. Сборочный чертеж конвейера ленточного типа А1 с техническими условиями: транспортируемый груз - земля формовочная, производительность - 680 т/ч, насыпная плотность - 1.25 т/м, ширина ленты - 1 200 мм, скорость движения ленты - 2.5 м/с, максим. натяжением - 19 066 Н.

Дополнительные материалы: прилагается пояснение на 28 страницах.

В пояснительной записке выполнено описание конструкции ленточного конвейера, определены его основные параметры: производительность, ширина ленты, диаметр роликовых опор и тяговый расчет. Тормоз конвейера установлен на быстроходном валу и выбирается по расчётному тормозному моменту.  Конструкция вала определена по фактическому запасу прочности с учетом концентраторов напряжения. Для включения ловителя ленты при её обрыве установлен датчик обрыва. Он выполнен в виде барабана, установленного с помощью подшипников на оси, внутрь которого встроены передаточный механизм и храповой механизм. Ось вращается на подшипниках, установленных в корпусах, закреплённых на раме датчика обрыва ленты. Барабан приводится во вращение нижней ветвью ленты. При обрыве ленты барабан вращается в обратную сторону и через передаточный механизм передаётся вращение оси, которая, смещается в пазе собачки, поворачивает её в положение и вводит в зацепление с храповиком.

 Диаметр роликов выбран в зависимости от ширины ленты, скорости движения и насыпной плотности груза. Тип резинотканевой ленты выбран по условиям эксплуатации следующими параметрами:

• прочность тяговой прокладки 100 Н/м;
• ткань комбинированная (полиэфир и хлопок);
• толщина тяговой прокладки 1.1 мм;
• ширина ленты 0.3…3.0 м;
• число прокладок 1…5 мм.

Необходимый угол обхвата ленты приводного барабана составил больше 210 градусов, что обусловило применение двухбарабанного привода. Обеспечение необходимого прижатия ленты к приводному барабану, компенсации вытяжки и исключения недопустимого провисания ленты обеспечивается натяжным устройством. Для автоматического перемещения натяжной тележки и обеспечения необходимого для нормальной работы конвейера натяжения ленты используется шахтная лебедка. Тележка натяжная состоит из рамы, барабана, обоймы блоков, связи, устройства очистного для очистки барабана, рамы блоков. Винты и гайки специальные, соединяющие раму блоков с корпусом подшипника, служат для регулировки положения ленты на барабане.

В некоторых случаях, при отключении привода, при остановке конвейера возможно самопроизвольное обратное движение ленты под действием веса груза на наклонных участках. Для этом случая привод снабжается тормозом типа ТКТ на быстроходном валу, выбранным по расчётному тормозному моменту на этом валу.

Расчет валов проведен в два этапа. На первом этапе по расчетным нагрузкам определены основные размеры вала. Такой расчет называется проектным. Он в свою очередь может быть ориентировочным или приближенным.

При ориентировочном расчете предполагается, что вал испытывает только кручение, а изгиб учитывается понижением величины допускаемого напряжения. Определив на основании проектного расчета диаметр в наиболее опасном сечении, приступают к конструктивной разработке вала – назначаются диаметры и длины отдельных участков, расположение шпоночных канавок, т.д. После окончательной разработки конструкции вала приступают ко второму этапу расчета – уточненному. Суть его заключается в определении фактического запаса прочности с учетом концентраторов напряжения (шпоночные пазы, места перехода от одного диаметра к другому, канавки для установочных колец или для выхода режущего инструмента, отверстия под крепежные элементы).

Расчёт оси натяжного барабана проведен аналогично расчету вала, только без учета кручения. После конструктивной проработки оси производен уточненный расчет, который заключаться в определении фактического коэффициента запаса прочности. Диаметр ступицы увеличен на 5-6% для компенсации ослабления вала шпоночной канавкой. Диаметр цапфы необходимо уточнить при выборе подшипников. Диаметры остальных участков вала приведены к стандартным значениям, что позволяет ограничить номенклатуру режущего и измерительного инструмента.

 Данный конвейер имеет ряд преимуществ:

• Способность работать в тяжелых условиях с большими весами перемещаемого груза;
• Допустимое суточное время работы – 18 часов;
• Возможность работы в условиях высокой влажности (до 90%) и температуры (до 30°)
• Высокая производительность – 787 тонн земли в час.

Данные для расчета:

Производительность ;

Угол естественного откоса ;

Угол наклона ;

Условный угол обхвата барабана ;

Насыпная плотность ;

Коэффициент внутреннего трения ;

Коэффициент внешнего трения о ленту ;

Длина наклонного участка ;

Результаты расчета:

По результатам расчетов выбрано основное оборудование для конвейера:

Для тягового привода лебедки выбран электродвигатель 4АР180М4У3 мощностью 30 кВт.

В качестве передаточных механизмов в зависимости от передаточного числа и мощности применен редуктор 2Ц2-200Н , .

По полученным значениям для натяжного устройства ленты выбран электродвигатель АИРС80В2У2 мощностью 2,5 кВт.

Спецификация: 5 листов

В программе: Компас 3Dv