Проектирование ленточного конвейера для транспортировки бурого угля

Перечень чертежей:

1. Общий вид ленточного конвейера для транспортировки бурого угля А1 с техническими характеристиками:

Производительность                      160 т/ч

Транспортируемый груз              бурый уголь

Угол наклона трассы                  22°

Режим работы                              средний

Диаметр ролика                             89 мм

Угол наклона боковых роликов  30°

Ход натяжного устройства            4500 мм

Усилие натяжения                          3000 Н

2. Чертеж сборочный приводной станции А1:

Ширина ленты                             650 мм

Скорость ленты                           2 м/с

Редуктор:

• тип Ц2У-200
• передаточное отношение 16

Электродвигатель:

• тип 4А160М4У3
• мощность 18,5 кВт
• частота вращения 1465 1/мин

3. Тележка сбрасывающая грузовая в сборе А1:

Ширина колеи 1032 мм;

Скорость передвижения 0.3 м/c.

4. Сборочный чертеж натяжной станции А1 с усилием натяжения 3000 Н.

Дополнительные материалы: прилагаются на 23 страницах

В данном проекте рассмотрен ленточный конвейер, предназначенный для транспортировки бурого угля.

Выполнен тяговый расчет конвейера.

     Приведены исходные данные для расчета:

• Транспортируемый груз бурый уголь - 160 т/ч;
• Длина первой секции                            - 100 м;
• Длина второй секции                           - 50 м;
• Длина конвейера                                   - 150 м;
• Высота транспортировки                   - 40 м.

Выбраны:

• Режим работы – средний (отапливаемое помещение, небольшое количество абразивной пыли, временами влажный воздух, средняя освещенность и доступность для обслуживания);
• Разгрузка – промежуточная;
• Загрузка – через загрузочную воронку.

Исходные данные для проектирования:

         Рассчитана ширина и скорость ленты, расчетные значения скорректированы по нормальному ряду:

• Ширина ленты – 650 мм;
• Скорость движения – 2 м/с.

Дополнительно рассчитан коэффициент заполняемости ленты - 0,81.

         Определены параметры роликовых опор:

• Шаг расстановки роликовых опор для верхней/ нижней ветви – 1,4м/2,8м;
• Для центрирования хода ленты применены центрирующие роликоопоры, установленные через 20-25 м;
• Диаметр роликов опор – 89 мм (назначен при условии исключения резонансных явлений)
• Масса вращающихся частей трехроликовой опоры – 9,901 кг.

         Выполнен расчет распределительных масс, по результатам расчета выбрана лента резинотканевая марки ТК-100 (с пределом прочности , толщина ленты – 9,2 мм.

         Определены местные силы сопротивления движения ленты с учетом коэффициентов:

• Коэффициент сопротивления на выпуклом и вогнутом участках – 0,0095;
• Сила сопротивления в пункте загрузки – 86,856 Н

Из-за большой протяженности трассы конвейера сила сопротивления очистительного устройства не учитывается.

Определены точки с наибольшим и наименьшим натяжение, построена расчетная схема и рассчитано необходимое количество подкладок – 2 шт.

Дополнительно рассчитан:

• Фактический запас прочности ленты – 10,32 (увеличенный запас прочности ленты повышает срок ее службы);
• Тяговое усилие – 8400 Н;
• Тяговый коэффициент – 2,605;
• Угол обхвата барабана - ;
• Необходимая мощность двигателя – 20 кВт.

Выполнен расчет приводной станции. По результатам расчета выбран двигатель с ближайшей меньшей мощностью - трехфазный асинхронный короткозамкнутый 4A160M4У3, исполнение IM1081 (для крепления двигателя на раме).

Технические характеристики двигателя:

• Cинхронная частота вращения 1500 мин^-1;
• Мощность - 18,5 кВт;
• Частота вращения - 1465 мин^-1;
• Момент инерции ротора -

        Определена длина и диаметр приводного барабана.

        Диаметр приводного барабана выбран в зависимости от числа прокладок по условию обеспечения срока службы ленты, испытывающей на барабане значительные изгибные напряжения:

• Диаметр барабана – 400 мм;
• Длина барабана – 750 мм.

         Произведен расчет и выбор редуктора. Выбран двухступенчатый цилиндрический горизонтальный редуктор Ц2У-200 с номинальным передаточным отношением - 16.

         Рассчитаны пусковые характеристики конвейера:

• Ускорение при пуске конвейера –
• Номинальный момент на валу двигателя –
• Максимальный момент на валу двигателя –
• Фактическое время пуска -12,78 с.

         Определены параметры торможения конвейера:

• Время торможения – 14,365 с;
• Фактическое замедление при торможении - .

         Рассчитано натяжное устройство:

• Усилие, создаваемое натяжным устройством - ;
• Ход натяжного барабана – 4,5 м.

         Выполнен расчет подшипников роликоопор. По результатам расчета выбраны шариковые радиальные однорядные подшипники 60203 (серии 60000 с одной защитной шайбой) и 80203 (серии 80000 с двумя защитными шайбами) по ГОСТ 7242-81.

         Представлено описание и расчет разгрузочного устройства.

         Для разгрузки используется двухбарабанная сбрасывающая тележка, перемещающаяся вдоль конвейера от собственного привода. Сбрасывающая тележка создает благоприятные условия работы ленты по сравнению с плужковым сбрасывателем. В ходе расчетов определены:

• Масса тележки – 3700 кг;
• Скорость тележки 0,3 м/с.

         Приведено описание работы центрирующей роликоопоры.

Принцип действия заключается в том, что сместившаяся в сторону лента поворачивает всю опору вокруг вертикальной оси в направление вектора скорости ленты со стороны ее смещения на некоторый угол. При этом лента возвращается к середине конвейера из-за несовпадения векторов скорости ленты и окружной скорости роликов в точках контакта.

         Выполнено описание загрузочного устройства.

Загрузочные устройства применяются для подачи груза на движущуюся ленту. Т.к. уголь – насыпной груз – он подается на конвейер при помощи загрузочной воронки и направляющего лотка. Для обеспечения высокого срока службы ленты и роликоопор высота падения груза из воронки на ленту должна быть минимально возможной, а скорость и направление подачи груза должны быть близки к скорости и направлению движения загруженной ленты. Для предохранения передней стенки от износа выполняют ее защиту с помощью футеровки гребенчатой износостойкой лентой.

Расчетные размеры лотка:

Длина – 0.8 м;

Высота – 0,26 м;

Ширина по участкам – 0,325/0,39 м.

         В данном проекте разработан ленточный конвейер, предназначенные для транспортирования бурого угля в условиях котельной или ТЕС. Проведен расчет тяговых характеристик конвейера и приводной станции, определены параметры загрузочного и разгрузочного устройства, по результатам расчета выбрано навесное оборудование, удовлетворяющее условиям работы конвейера.

В программе: Компас 3D v, AutoCAD