Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 27

Проект наклонно-горизонтального ленточного конвейера для транспортирования торфа

Код: 03.01.02.12.56
Разместил: Киселев Дмитрий

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж наклонно-горизонтального ленточного конвейера для транспортирования торфа А1 с технической характеристикой:
    • Производительность 110 т/ч
    • Длина транспортирования груза 21 м
    • Транспортируемый материал бурый уголь
    • Тяговый орган:
      • Лента БНКЛ-65
      • Скорость 1,6 м/с
    • Электродвигатель:
      • Тип 4А160М8У3
      • Мощность 11 кВт
      • Скорость вращения 730 об/мин
    • Редуктор:
    • Тип КЦ1-250
    • Передаточное число 14
  2. Приводная станция в сборе А1:
    • Подшипниковые узлы заполнить при сборке смазкой МЛИ 4/12-3 ГОСТ 23258-78
    • Необработанные места металлоконструкции покрыть краской
  3. Натяжная станция, сборочный чертеж А1:
    • Регулировку натяжения производить винтами
  4. Кинематическая схема с указанием частоты вращения валов I – 735 об/мин, II – 290 об/мин, III – 95 об/мин и передаточным отношением ступеней II – 2,5, III - 3:
    • Электродвигатель 4А250S8У3:
      • Мощность 34 кВт
      • Частота вращения 735 об/мин
    • Муфта упругая втулочно-пальцевая:
    • Редуктор КЦ1-200:
      • Общее передаточное отношение 10
      • КПД 0,8
    • Муфта зубчатая:
    • Барабан приводной:
      • Диаметр 400 мм
      • Габаритная ширинам 600 мм
      • Частота вращения 95 об/мин

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 33 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект конструкции наклонно-горизонтального ленточного конвейера для транспортирования торфа на 40 метров, обеспечивающего производительность 110 т /ч.

         Приведен информационный обзор, где рассмотрено общее устройство, типы и области применения ленточных конвейеров.

Ленточный конвейер имеет станину, на концах которой устано­влены два барабана: передний - при­водной и задний - натяжной. Верти­кально замкнутая лента огибает эти концевые барабаны и по всей длине поддерживается опорными роликами, называемыми роликоопорами,— верхни­ми и нижними, укрепленными на станине. Иногда вместо роликов при­меняют настил. Приводной барабан получает вращение от привода и приводит в движение ленту вдоль трассы конвейера.

Лента загружается через одну или не­сколько загрузочных воронок, размещенных на конвейере. Транспорти­руемый груз перемещается на верхней (грузонесущей, рабочей) ветви ленты, а нижняя ветвь является возвратной (обратной). Возможно также транспор­тирование грузов одновременно на верхней и нижней ветвях ленты в раз­ных направлениях.

Груз выгружается на переднем бара­бане через разгрузочную воронку или в промежуточных пунктах конвей­ера при помощи разгрузочных устройств: плужковых или бара­банных разгружателей. Наружная по­верхность ленты очищается от прилип­ших к ней частиц груза очистным устройством, установленным у пере­днего барабана.

Ленточные конвейеры применяют для перемещения в горизонтальном и пологом наклонном направлениях разнооб­разных насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве.

Произведена разработка конструкции изделия. Выполнено описание конструкции. Трасса конвейера имеет наклонно-горизонтальную форму. Наклонная часть имеет угол наклона к горизонтали 150.

В зоне загрузки ленты установлены амортизирующие роликоопоры, у которых на корпус ролика надеты упругие резиновые амортизирующие шайбы, смягчающие удары падающих кусков транспортируемого груза.

Для автоматического выравнивания ленты применяются цетрирующие роликоопоры, включающие в свою конструкцию дефлекторные ролики.

Для снижения напряжений на кромках ленты при переходе с желобчатого профиля на прямой, по которому лента огибает концевые барабаны, установлены выполаживающие роликоопоры с уменьшенным углом наклона бокового ролика.

В качестве тягового элемента используется конвейерная лента типа БНКЛ.

В проектируемом ленточном конвейере используется однобарабанный привод с одним приводным электродвигателем. Натяжение тягового элемента конвейера осуществялется пружинно-винтовым натяжным устройством.

Произведен предварительный расчёт параметров ленточного конвейера. Определены параметры:

Наименование

Значение

1         

Ширина ленты

500 мм

2         

Диаметр роликоопоры

108 мм

3         

Максимальное расстояние между роликоопорами

-       На рабочей ветви

1300 мм

-       На холостой

1500 мм

-       На криволинейных участках

650 мм

4         

Общее сопротивление движению ленты

960,7 Н

5         

Потребная мощность привода

1,1 кВт

6         

Усилие:

-       Набегающей ветви

1705 Н

-       Сбегающей

600,4 Н

Выполнен подробный тяговый расчёт. Произведен расчет натяжений ленты с определением основных значений.

         Определено тяговое усилие привода, равное 2208 Н. Выполнен подбор и расчет ленты на разрывное усилие с определением необходимой прочности ленты, равной 8,52 Н/мм.

Окончательно выбрана резинотканевая конвейерная лента типа БНКЛ – 65, которая допускает максимальное натяжение на 1 мм ширины ленты.

         Произведен подбор электродвигателя. Определена расчетная мощность, равная 4,4 кВт. Принят асинхронный электродвигатель переменного тока 4А132М8У3 мощностью 5,5 кВт, частотой вращения 720 мин-1.

         Выполнен подбор редуктора. Выбран трёхступенчатый коническо-цилиндрический редуктор КЦ1 - 250 с передаточным отношением 10.

         Приведен проектировочный расчёт ведущего вала с определением диаметра, равного 35 мм.

         Произведен проверочный расчет вала. Выполнен подбор подшипников качения. Выбран роликовый сферический радиальный подшипник 3053111 ГОСТ 24696 – 81 с динамической грузоподъемностью 16000 Н. Срок службы подшипника 46650 ч.

         Сделан подбор соединительных муфт. Для соединения вала двигателя и быстроходного вала редуктора, установленных на одном уровне, применяеся упругая втулочно-пальцевая муфта: номинальный вращающий момент 125 Нм, максимальная частота вращения 4600 об/мин, диаметр фланца полумуфты 120 мм, длина муфты 165 мм, диаметр пальца 14 мм, количесвто пальцев 4.

Для соединения выходного вала редуктора с исполнительным механизмом используется зубчатая муфта: 4000 Нм, 4800 об/мин, диаметр фланца 170 мм, ширина фланца 38 мм, модуль зубьев 2,5 мм, число зубьев 38.

         Произведен расчет шпоночных соединений. Приняты шпонки по ГОСТ 23360 – 78. Получены значения для шпоночных соединений:

Значение

Вращающий момент на валу

Диаметр вала

Высота шпонки

Длина шпонки

Допускаемое напряжение на смятие

1         

Электродвигателя с быстроходным валом редуктора

40 Нм

30 мм

8 мм

60 мм

11,1 МПа

2         

Тихоходного вала редуктора с ведущим валом конвейера

654 Нм

40 мм

12 мм

80 мм

58,5 МПа

3         

Ведущего барабана с приводным валом конвейера

4         

654 Нм

80 мм

14 мм

85 мм

38,5 МПа

         Выполнен подбор тормозного устройства. Определен тормозной момент, равнй (-70,7 Нм). Так как момент тормозного барабана имеет отрицательное значение, следовательно нет необходимости устанавливать останов. Рассчитано усилие натяжения, равное 691 Н. Определен диаметр резьбы ходового винта 30 мм.

         В данном проекте разработана конструкция наклонно-горизонтального ленточного конвейера для транспортирования торфа на 40 метров, обеспечивающего производительность 110 т /ч.

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v, AutoCad

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база