Тележечный конвейер для сборки КПП тракторов МТЗ

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида горизонтально-замкнутого тележечного конвейера для сборки коробок передач (КПП) тракторов МТЗ формата А1 с техническими требованиями: сварные швы по ГОСТ 5264-80; выполнить по контуру прилегания свариваемых деталей, катет швов 6...8 мм; точность СК: Р3 ГОСТ 30021-93; общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002: ±IT14/2; монтаж металлоконструкции средней части конвейера производить после монтажа станции приводной; конвейер после полной сборки прокрутить в холостом режиме в течение суток, затем под нагрузкой в течение одной смены, при этом проверить правильность и качество сборки конвейера; особое внимание обратить на прохождение секций цепи по радиусным направляющим станций приводной и натяжной, выявленные недостатки устранить, после чего разрешается работа конвейера; во время прокручивания конвейера смазать шарниры секций цепи по всей длине жидкой смазкой; на перекрытие станции приводной, станции натяжной и станции поворотной нанести сигнальную разметку, запрещающую размещение на перекрытиях посторонних предметов и грузов; окончательную установку механизма позиционной остановки произвести после опробования работы механизма в составе конвейера; поверхности без лакокрасочного покрытия подготовить к окраске согласно ГОСТ 9.401-91; ГОСТ 9.402-2004; ГОСТ 22133-86; покрытие: Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129-82/Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76.IV.УХЛ2, в два слоя; ролики секции от покрытия предохранить; коэффициент условий производства работ по РСН 8.01.104-2007; и характеристикой:
   • Тип конвейера - приводной горизонтально-замкнутый
   • Режим работы конвейера:
     • Рабочий непрерывный с позиционной остановкой от механизма позиционной остановки
     • Наладочный непрерывный с остановкой от кнопок "Стоп"
     • Рабочий непрерывный с плавным регулированием скорости конвейера
   • Шаг позиций конвейера 1920 мм
   • Количество рабочих позиций конвейера 35 шт
   • Плавно регулируемая скорость конвейера 0...3,5 м/мин
   • Шаг цепи конвейера 160 мм
   • Привод:
     • Электродвигатель АИР100L6У3; 380 В, "Звезда", IM 1081; 1P54; 2,2 кВт, с частотным преобразователем от 2,2 до 940 мин
     • Редуктор КДВ-350М2-III, шт -1, передаточное число 1382
     • Предохранительное устройство привода – срезной палец на приводной звездочке
   • Максимальный крутящий момент на приводном валу 10000 Н×м
   • Тяговое усилие на приводном валу 13000 Н
2. Подставка в сборе А1: все резьбовые поверхности покрыть тонким слоем солидола марки "С" ГОСТ 4366-76; остальные ТТ по СТБ 1022-96:
   • Привод механизма поворота пневматический гайковерт
   • Максимальный крутящий момент привода 18 Н×м
   • Максимальный допустимый крутящий момент червяка 25 Н×м
   • Максимальный допустимый крутящий момент на валу сектора 1200 Н×м
3. Сборочный чертеж привода А1:
   • Допуск соосности вала электродвигателя входного вала редуктора 0,3 мм
   • Все резьбовые поверхности покрыть тонким слоем солидола марки "С" ГОСТ 4366-76
   • После сборки привод обкатать без нагрузки

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 54 листах.

         Приведен обзор литературных и патентных источников по теме проекта.

Приведен расчет привода конвейера. Определены параметры:

Принято по расчетам:

• Электродвигатель АИР100L6У3, IP55 мощностью 2,2 кВт и частой вращения от 2,2 до 940 об/мин
• Редуктор КДВ-350М2-III передаточным числом 1382

Выполнен расчет предохранительного устройства. Предохранительное устройство предназначено для аварийной остановки конвейера в случае его резкого торможения.

При резком торможении конвейера происходит срезание пальца и ступица звездочки вращается вхолостую. Предохранительное устройство препятствует перегреву двигателя или поломке редуктора в случае резкого торможения.Определен диаметр пальца, равный 10 мм.

         Рассмотрен технологический процесс изготовления сектора механизма поворота стола.

         Описано назначение детали и выбор заготовки. Изготавливаемая деталь – сектор, материал – Сталь 45 ГОСТ 1050-88, служит для передачи крутящего момента механизма поворота стола.

В качестве заготовки будущей детали принят прокат Круг. Длина заготовки равна длине детали с учётом припуска на обработку (подрезку торцов и отрезку).

         Выполнено проектирование маршрута обработки, выбор оборудования и инструмента:

         Приведена охрана труда с разделами:

• Требования к размещению конвейеров в производственных зданиях
• Требования к средствам защиты
• Требования к конструкции

В данном проекте произведена разработка конструкции горизонтально-замкнутого тележечного конвейера для сборки коробок передач тракторов МТЗ.

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v, AutoCad