Перечень чертежей:
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 19 листах.
В пояснительной записке выполнен проект пластинчатого конвейера производительностью 160 т/ч для транспортировки крупнокусковой руды.
Конвейер состоит из металлоконструкции, по концам которой установлены тяговая и натяжная звездочки с натяжным устройством.
Бортовой настил прикреплен к двум тяговым цепям посредством оси цепи. Настил металлический с подвижными бортами огибает приводную и натяжную звездочки. Тяговые цепи перемещаются по направляющим.
Движение настилу передается от электродвигателя через редуктор, цепную передачу и приводной вал, на котором установлены две тяговые звездочки и приводная (цепной передачи) звездочка. Металлоконструкция представляет коробчатую форму из листовой стали. Цепная передача привода имеет ограждение в виде кожуха.
Натяжное устройство представляет собой вал, на котором установлены две натяжные звездочки. Вал полый. Через него проходит ось - стяжка, которая закреплена в корпусе. Перемещением оси создается необходимое натяжение цепи.
Выбран плоский разомкнутый настил типа ПР, двухцепной конвейер с длиннозвенными тяговыми пластинчатыми цепями, звездочками с малым числом зубьев, с бортами.
Выполнен расчет ширины настила и высоты бортов. Получены значения:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Объёмная производительность |
45,71 м3/час |
2 |
Ширина ленты |
0,186 м |
3 |
Высота бортов |
375 мм |
4 |
Ширина настила |
800 мм |
5 |
Скорость |
0,058 м/с |
Произведен расчет распределенных масс. Определена распределенная масса транспортируемого груза, равная 766 кг/м и распределенная масса настила с цепями – 158 кг/м.
Приведен тяговый расчет с определением основных значений. Выполнено определение тягового усилия на звездочках, равное 139005 Н.
Сделан расчет привода. Определена мощность двигателя, равная 10,3 кВт. Принят электродвигатель АИР160S6, мощностью 11кВт, числом оборотов 970 об/мин. Принята цепь ВКГ-320 по ГОСТ 588-64.
Произведен выбор звездочки. Принят делительный диаметр приводной звёздочки, равный 0,64 м.
Сделан выбор редуктора. Принят редуктор 1ц3у-355М. Определено усилие натяжного устройства, равное 132440 Н.
Выполнена проверка конвейера на самоторможение. Приведен ориентировочный расчёт приводного и натяжного валов. Рассчитан диаметр вала 10,63 см.
Выполнен уточнённый расчёт приводного и натяжного валов. Уточнённый расчет выполнен с учетом совместного действия кручения и изгиба. Принята общая длина вала 900 мм Вычислен диаметр ступицы вала 0,075 м и диаметр цапфы 0,07 м.
Произведен расчет подшипников вала и оси. Определена динамическая грузоподъемность 67251 Н и долговечность подшипников 0,543 млн.об.
Приняты самоустанавливающиеся подшипники ГОСТ 5720—75, 5721—75.
Выполнен расчет и выбор муфты. Определен крутящий момент, равный 654 Н×м. Выбрана муфта упругая втулочно–пальцевая МУВП.
Сделан расчет открытой зубчатой передачи.
Выполнен расчет бункера загрузочного устройства. Определены параметры:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Наименьший допустимый размер отверстия |
0,5 м |
2 |
Гидравлический радиус |
0,05 м |
3 |
Критический радиус |
0,15 м |
4 |
Объем бункера |
1,24 м/с |
5 |
Площадь отверстия |
0,0314 м |
6 |
Пропускная способность |
490 т/ч |
Приведена конструкторская часть.
В данной работе разработан проект конструкции пластинчатого конвейера для транспортировки крупнокусковой руды.
Спецификация – 7 листов
В программе: Компас 3D v, AutoCad