Конструктивный проект моечного стенда для очистки корпусов форсунок

 Перечень чертежей:

1. Общий вид стенда для очистки корпусов форсунок А1 с технической характеристикой:
   • Число положений кантователя - 8 положений через 45⁰
   • Моющий раствор Сольвент Лавр, объем 20 л
   • Габаритные размеры 741х798х1460 мм
2. Сборочный чертеж рамы и кантователя
3. Рабочие чертежи деталей: вал, пластина, стопорный фланец, кронштейн, секция с указанием общих допусков по ГОСТ 30893.1
4. Графики экономической эффективности А1 с показателями по факту и проекту:
   • Трудоемкость работ по ремонту форсунок, чел-ч
   • Потребность в слесарях, чел
   • Затраты на изготовление моечного стенда, тыс.руб

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 23 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект моечного стенда для очистки корпусов форсунок, который объединяет две операции: мойку и продувку.

Приведена разработка моечного стенда.  Описано назначение, устройство и принцип работы моечной машины. В мастерской на участке ремонта двигателей, технологический процесс по очистке корпусов форсунок производится в два этапа. Корпуса форсунок моют в ванне с промывочной жидкостью (например, сольвентом) или чистящим раствором, присадками, далее детали поступают на верстак, где продуваются отверстия и каналы сухим сжатым воздухом.

В качестве аналога и базовой основы для создания специализированного моечного стенда выбрана конструкция стенда для мойки деталей и агрегатов RP-Austria RP-M-23-3201.

Стенд состоит из сварной рамы, на которой закреплена ванна и установлен вал, состоящий из двух частей с подшипниками. На валу приварены два фланца, к которым болтами прикреплены две секции кантователя с прижимными планками. Вал вместе с кантователем приводится во вращение рукояткой.

Для фиксации кантователя в разных положениях предусмотрен стопорный механизм. Внутри ванны находится барботер. Также к ванне прикреплена крышка, которая выполняет функцию отражающего щита, предохраняющего от разбрызгивания остатков моющего раствора при продувке. Для слива загрязненного моющего раствора в нижней точке предусмотрен кран.

В данном технологическом процессе в качестве моющего раствора применяется сольвент марки Лавр.

Процесс мойки корпусов форсунок заключается в следующем: корпуса форсунок устанавливаются в пазы первой секции кантователя и закрепляются прижимной планкой.

Далее поворачивается кантователь на 180°, при этом первая секция погружается в ванну с сольвентом, а вторая секция перемещается в верхнее положение, фиксируется кантователь стопорным механизмом и включается подача воздуха в барботер с целью создания турбулентного движения керосина в ванне. В результате происходит очистка деталей первой секции от загрязнения. Одновременно с этим устанавливается следующая партия корпусов форсунок во вторую секцию, и снова поворачивается кантователь на 180° - первая секция возвращается в верхнее положение, а вторая секция погружается в моющий раствор.

Корпуса форсунок первой секции продуваются сухим сжатым воздухом, пока детали второй секции омываются в сольвенте. Вынимаются очищенные детали из первой секции кантователя, и складываются в тару. Загружаются новая партия деталей, и цикл повторяется заново.

Приведен расчет основных узлов и деталей на прочность. Выполнен расчет кантователя. Определены значения:

Принят шариковый подшипник с двумя защитными шайбами типа 80204 по ГОСТ 7242-81 с размерами 12х30х10 и базовой статической грузоподъемностью 3100 Н.

Для изготовления вала выбран пруток из горячекатаной калиброванной стали диаметром 16 мм, обычной точности проката В по ГОСТ 2590-88.

Произведен расчет сварного шва. Определен изгибающий момент 18788 Н×м, катет шва 4 мм, допустимое напряжение 24,2 Н/мм².

         Сделан расчет болтового соединения. Определена сила затяжки 610 Н и расчетный диаметр болта 4,9 мм. Принят болт М6х18 ГОСТ 7798-70.

         Выполнен расчет привода стенда. К прутку приваривается втулка с внутренним диаметром 12 мм и внешним диаметром 24 мм. Втулка изготовлена из стали Ст 3.

Ручка крепится к валу с помощью шпоночного соединения. Принята призматическая шпонка Б-4х4х12 ГОСТ 8788-68. Произведен расчет болтового соединения рамы и расчет сварного шва стойки с определением основных занчений.

         Выполнен расчет веса моечного стенда с раствором. Ванна изготовлена из горячекатаной, стальной ленты, толщиной 3 мм, ширина ленты 210 мм. Марка стали Ст 3.

         Приведена инструкция по технике безопасности при работе на моечном стенде с рассмотрением основных требований.

         Выполнен расчет технико-экономической эффективности с определением годового экономического эффекта 20575,62 руб.

         В данном проекте разработана конструкция моечного стенда для для очистки корпусов форсунок.

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D v