Разработка стенда для промывки масляных каналов двигателей

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида стенда для промывки масляных каналов двигателей на формате А1 представлен в двух проекциях с указанием габаритных размеров, с обозначением позиций и техническими характеристиками:
   • Тип установки – стационарный;

• Рабочая жидкость - смесь масла с керосином;
• Емкость бака - 280 л;
• Давление подаваемой жидкости - 6-10 МПа;
• Насосы НШ-10-3 - 2 шт.;
• Электродвигатели - АИР 90L4 ТУ 16-525.564-84;

число оборотов – 1500;

мощность - 2,2 кВт;

• Габариты установки: 1050х1600х1200 мм

Технические требования:

• Течь масла не допускается;
• Наружные поверхности узлов и деталей окрасить в два слоя серой нитроэмалью по ГОСТ 9825-73.

2. Сборочный чертеж бака А1 с указанием размеров, посадок, сварных швов и техническими условиями:

• Сварные швы по ГОСТ 5264-80;
• Электрод Э-42 ГОСТ 9467-75;
• Сварные швы не должны иметь трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор;
• Сварные швы проверить на герметичность, после сборки бака;
• Неуказанные предельные отклонения размеров: ±t 3/2;
• Шероховатость обрабатываемых поверхностей Б4 не ниже

3. Рабочие чертежи деталей А1:

• Клапан редукционный;
• Крышка;
• Шток;
• Опора фильтра;
• Корпус

На чертежах указаны шероховатости, радиусы скруглений, фаски.

4. Маршрутная карта на замену масла в двигателе КАМАЗ-5511 А1:

• Установить автомобиль на свободную канаву и прогреть двигатель до рабочей температуры масла;
• Заглушить двигатель и дать стечь маслу из центрифуги;
• Подкатить установить для отработавшего масла под двигатель;
• Открыть пробку маслоналивного патрубка;
• Вывернуть пробку сливного отверстия и слить масло;
• Запустить двигатель и дать проработать на холостых оборотах;
• Отвернуть гайку кожуха и снять с центрифуги;
• Отвернуть гайку крышки и снять крышку с центрифуги;
• Снять вставку центрифуги и сетчатый фильтр;
• Промыть снятые детали;
• Собрать центрифугу

5. Технологическая карта изготовления корпуса редукционного клапана А1:

• Установить заготовку на оправку в центры;
• Подрезать торец;
• Проточить диаметр;
• Проточить фаску;
• Подрезать торец;
• Проточить диаметр окончательно;
• Шлифовать фаску;
• Подрезать торец окончательно;
• Проточить канавку;
• Шлифовать втулку под пружину фильтра;
• Шлифовать втулку;
• Провести операции установления точности обработки;
• Произвести термическую обработку (цементация и закалка)

6. Экономическая эффективность проекта А1 для фактического и проектного варианта
7. Безопасность жизнедеятельности А1 с указанием мероприятий и наиболее опасных зон при работе с конструкцией

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 14 страницах, где выполнены:

• Обоснование проекта

Чтобы сократить затраты труда на ремонт, облегчить проведение промывки, предлагается промывка двигателя с помощью установок замкнутого типа, где производится циркуляция масла в двигателе и его очистка в системе фильтров установки.

• Описание конструкции

Основные узлы аппарата: электродвигатель; насос; бак; фильтра; центробежный очиститель; редуктор; манометр; гидрораспределители. Все агрегаты устанавливаются на раме.

Систему смазки двигателя промывают в следующей последовательности: Сливают грязное отработавшее масло из картера двигателя; Подключают двигатель к установке и включают электродвигатели; Промывают систему смазки двигателя; Сливают грязное промывочное масло из картера двигателя. Для этого кран ставят в положение «из картера» и включают электродвигатели. Приведена принципиальная схема установки для промывки масляных каналов двигателей. Срок службы промывочного масла при условии выполнения условий эксплуатации и ежедневной промывки пяти двигателей составляет ориентировочно четыре месяца.

• Подбор насоса масляного

Выбран масляный насос НШ-10 по характеристикам близким к штатным: подача - 0,17 л/с при 1400 об/мин.

• Подбор электродвигателя: Выбран двигатель 4А90W 4У3 мощностью 2,2 кВт при 1500 об/мин.
• Подбор муфты Рассчитан момент двигателя, равный 14 Нм. Выбрана упругая втулочно-пальцевая муфта 16-25-1. У3 ГОСТ 21424-93.
• Проверка шлицевого соединения насоса НШ-10
• Инструкция по технике безопасности при работе на стенде

Приведены общие требования, требования безопасности перед началом работы, во время работы, в аварийных ситуациях и по окончании работы.

• Экологическая экспертиза разработки

Эксплуатация стенда не принесет вредного воздействия на окружающую среду и работников в связи с отсутствием вредных выбросов.

• Определение экономической эффективности

Рассчитаны показатели внедрения конструктивной разработки: затраты на изготовление – 45431 руб., годовая экономическая эффективность - 107372 руб. и срок окупаемости – 0,4 года.

• Заключение

Разработана конструкция стенда для промывки масляных каналов двигателей. Дана технико-экономическая оценка внедрения стенда.

В программе: Компас 3Dv