Окрасочно-сушильная установка – конструктивная разработка

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида стационарной инфракрасной сушильной установки формата А1 с техническими требованиями:
   • В качестве материала несущих элементов использовать сталь СТ-35 ГОСТ 380-88
   • Металлические элементы покрыть грунтом ХС - 010 ГОСТ 9355-81
   • На основном виде не указаны инфракрасные лампы для возможности детального изображения кронштейна их крепления
   • Перед сборкой смазать резьбовые соединения консистентной смазкой пластичной ГОИ-54п ГОСТ 3276-89
   • Затяжку резьбовых соединений производить равномерно
   • Допускается изменение размеров направляющих установки в зависимости от особенности сушильной камеры
   • Количество шайб 20 может быть изменено при регулировке
2. Рычаг крепления кронштейна в сборе А1:
   • Обработать сварочный шов
   • Покрасить
3. Рабочий чертеж детали втулка опорного вала А3:
   • Для обеспечения лучшего скольжения вала привода рекомендуется использовать баббитовые вкладыши толщиной до 0,5 мм
   • Возможно изменение толщины упорного буртика втулки при необходимости в сторону увеличения
   • Не указанные предельные отклонения размеров по ОСТ 23.4.209-82
4. Рабочий чертеж гайки А3 с указанием материалов для изготовления:
   • Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±ΙΤ14/2
5. Деталь рычаг А3:
   • Масса заготовки не более 3,5 кг
6. Деталировочный чертеж шестерни вала А3 с указание допусков, посадок и шероховатостей:
   • В качестве термообработки применить закалку с нагревом ТВЧ до твердости 32,2-38,6 HRC₃

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 11 листах.

         В пояснительной записке спроектирована окрасочно-сушильная камера со стационарной инфракрасной сушкой.

Произведено обоснование разработки. В качестве конструкторской разработки был выбран расчет окрасочно-сушильной камеры с стационарной ИК-сушкой на базе мобильной ИК-сушке TROMMELBERGIR 6D.

Приведены сравнительные затраты времени на высушивание материалов различными способами.

Особенности инфракрасной сушки:

• пригодна для сушки двухкомпонентных и однокомпонентных материалов, а также для водоразбавляемых красок и грунтов;
• каждая из кассет позиционируется индивидуально, вращаясь в пределах 90 градусов;
• кассетная сборка может поворачиваться в пределах 360 град., а также подниматься и опускаться на нужную высоту;
• ультразвуковой датчик позволяет расположить деталь на правильном расстоянии от излучателя, что предотвращает перегрев или недостаточное высушивание поверхности. При чрезмерно малом расстоянии излучатели автоматически отключаются;
• цифровой дисплей: точное отображение времени сушки и индикатор расстояния до высушиваемой поверхности;
• высокая эффективность излучения;
• ускоренное отверждение благодаря проникновению ИК-излучения во внутренние слои материала;
• полная сушка в течении 15 мин – для 2К акриловых красок, и в течении 5 мин – для полиэфирных шпатлевок;
• равномерный нагрев высушиваемой поверхности;
• большой срок службы инфракрасных излучателей – свыше 6000 часов;
• простая эксплуатация даже для неспециализированного персонала;
• высококачественный дизайн и безопасная эксплуатация;
• отсутствие вредного для здоровья ИК-излучения.

Приведена техническая характеристика инфракрасной сушки:

Выполнен расчет центральной стойки инфракрасной сушки. В качестве центральной стойки принят швеллер № 8, материал Ст. 35, высота швеллера 1500 мм. Определены параметры:

Сделан расчет стойки на изгиб с определением изгибающего момента 1000 Н×м и напряжения изгиба в стойке 160 МПа. Выполнен расчет стойки на устойчивость с вычислением коэффициента запаса устойчивости 149.

Произведен расчет грузового винта по удельному давлению в резьбе. Определена расчетная нагрузка 1300 Н. Принят винт с трапецеидальной резьбой по ГОСТ 9484 – 81 диаметром 20 мм, шаг резьбы 4 мм.

Проведена проверка винта на устойчивость. Коэффициент запаса равен 8,85. Приведен расчет крепления двигателя к кронштейну стенда. Швеллер крепится к стене болтами. Болты при этом испытывают напряжения среза и смятия от веса силового агрегата. Материал болтов ─ сталь 35, диаметр болтов ─ 10 мм. Определено напряжение среза 1,91 МПа и смятия 1,6 МПа. Выполнен расчет пальца на срез и смятие с определением основных значений.

Произведен подбор подшипников качения. Для подбора подшипника применена методика выбора подшипников по приближенной эквивалентной нагрузке .  Определена требуемая динамическая нагрузка 2564 Н.  Принят упорный шариковый подшипник 8205 ГОСТ 6874-75 25х47х15 мм.

         В данной работе выполнен проект по разработке конструкции окрасочно-сушильной камеры со стационарной инфракрасной сушкой, применяемой в автомастерской при окраске автомобилей.

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D v