Восстановление гильзы гидроцилиндра экскаватора с применением контрольного приспособления

Перечень чертежей:

1. Ремонтный чертеж гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора (А2) с указанием дефектных поверхностей и их номинальных размеров, схем базирования при восстановлении и краткого технологического процесса восстановления:

• наплавить (Деф.1,2), расточить (Деф.1); нарезать резьбу (Деф.1); закалить (Деф.1,2); шлифовать (Деф.2); хонинговать (Деф.2); контроль

Технические требования:

• НRC 42...56;
• Ресурс восстановленной гильзы не менее 100% ресурса новой;
• Контроль производить согласно ГОСТ 16514-96;
• Гильза бракуется при деформации, наличии трещин и сколов

Выставлены допуски, шероховатости, радиусы скруглений, уклоны

2. Сборочный чертеж контрольного приспособления для контроля диаметра зеркала гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора (на формате А1) с указанием габаритных размеров, обозначением позиций и техническими условиями:

• Трущиеся поверхности перед работой смазать маслом АМГ-10;
• Остальные технические требования по СТБ 1022-96

3. Маршрутный технологический процесс восстановления гильзы гидроцилиндра (А1) с указанием операций:

• 005 Моечная: очистить гильзу от загрязнений с помощью моечной машины ОМ-834М;
• 010 Дефектовочная: дефектовать гильзу, используя стол дефектовщика, станок токарный 1А62, патрон кулачковый, люнет и приспособление;
• 015 Наплавочноя: наплавить внутреннюю поверхность А для восстановления резьбы, выдерживая размер 1, используя автомат сварочный АДС-1000-4 и трансформатор ТДФ-1001;
• 020 Наплавочная: наплавить поверхность А, выдерживая размер 1, с помощью установки для наплавки ПМ-150М;
• 025 Токарная: расточить внутреннюю поверхность до Ø82мм, нарезать резьбу, выдерживая размеры 1 и 2;
• 030 Термическая: калить 42..56 HRC в печи отпускной сопротивления СШ3-6,6/7 и 3, УХЛ2, используя клещи, пресс Роквелла;
• 035 Шлифовальная: шлифовать зеркало гильзы, выдерживая размер 1, при помощи станка внутришлифовального СШ162;
• 040 Хонинговальная: хонинговать зеркало гильзы, выдерживая размеры 1 и 2, используя станок хонинговальный 3Б833 с головкой хонинговальной плавающей;
• 045 Контрольная: контролировать восстановленные поверхности

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка с маршрутной и операционной картой на 43 страницах, где выполнена предремонтная диагностика гидроцилиндров.

Приведена классификация гидроцилиндров в зависимости от конструкции рабочей камеры (поршневые, плунжерные, телескопические, мембранные и сильфонные), в зависимости от направления действия рабочей среды (одно- и двухстороннего действия) и их краткая характеристика.

В соответствии с ГОСТ 22631-77 диагностирование - это часть технического обслуживания и ремонта машин, при которой происходит распознавание технического состояния машины по характерным диагностическим показателям без ее разборки. При циклических испытаниях гидроцилиндров продолжительность каждого этапа должна быть не более 25% ресурса. Регистрация числа циклов нагружений производится счетчиком моточасов. После каждого этапа измеряют основные параметры. Регистрируется температура рабочей жидкости. Представлена схема стенда для испытаний гидроцилиндров.

Рассмотрены основные неисправности гидроцилиндров.

Основными причинами отказов силовых гидроцилиндров являются износ резиновых уплотнений поршня и грязесъемника, вызванных главным образом, механическими повреждениями, царапинами на их поверхности, скручиванеим, измочаливанием, погнутость штока, износ и деформация корпуса цилиндра и наружной поверхности поршня, задиры и забоины зеркала цилиндра и штока, обрывы поршня. Гильза гидроцилиндра изнашивается в основном в своей центральной части. Отдельные забоины или риски на зеркале цилиндра можно зачищать шкуркой зернистостью 80 - 120. При значительном износе рабочей поверхности гильзы ее растачивают под ремонтный размер. Если же глубина рисок превышает ближайший ремонтный размер, то внутреннюю поверхность гильзы наплавляют с припуском на непровар и расточку.  После расточки зеркало цилиндра подвергается отделочным операциям (хонингование, раскатку, притирку, точную расточку, шлифование, полировку и прошивание).

Приведены технические требования на дефектацию гильзы гидроцилиндра и к отремонтированному цилиндру. Представлена схема гильзы гидроцилиндра.

Выполнен анализ научно-технической и патентной литературы по восстановлению гильзы гидроцилиндра: автоматическая наплавка под слоем флюса; вибродуговая наплавка; наплавка в среде углекислого газа; плазменная наплавка и напыление.

Разработано проектирование единичного технологического процесса восстановления гильзы.

На ремонт гильза поступила со следующими дефектами: износ резьбы под грундбуксу и износ рабочей поверхности. Гильза изготовлена горячекатаной трубы холоднодеформированной – 95х16 из стали 30ХГСА. Она бракуется при деформации, трещинах и сколах по краям. С учетом имеющихся дефектов выбрана следующая последовательность операций технологического процесса восстановления гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора: 005 Моечная (очистка гильзы от грязи и масла); 010 Дефектация (дефектовать гильзу); 015 Наплавочная (наплавить резьбу и зеркало гильзы); 020 Токарная (обработать наплавленные поверхности и нарезать резьбу); 025 Термическая (закалить гильзу); 030 Шлифовальная (шлифовать зеркало гильзы); 035 Хонинговальная (хонинговать зеркало гильзы); 040 Контрольная (контролировать восстановленные поверхности).

Сделан выбор оборудования и инструмента.

Перед восстановлением гильзу очищают от загрязнений в виде масла и песка. Для мойки выбрана моечная машина ОМ-834М с использованием Лабомид -312 ТУ 38-30728-71.

Для наплавки принята установка ПМ-150М, предназначенная для ручной плазменно-порошковой наплавки деталей с целью защиты их рабочих поверхностей от износа, коррозии. Наплавка (сварка) осуществляется высокотемпературной сжатой дугой, получаемой в плазмотроне с неплавящимся электродом. Для наплавки используется порошок ПР-ФБХ6-2.

Растачивание гильзы после наплавки производится на токарно-расточном станке 1А62 с расточной головкой с пластинами Т15К6. Резьба нарезается резьбонарезным резцом 2140-0001 ВК4 ГОСТ 18882-73. Для охлаждения выбрана СОЖ-Эмульсия. Представлена таблица основных технических характеристик токарных и токарно-расточных станков.

Гильза с одной стороны закрепляется в кулачковом патроне, посередине устанавливается люнет с шарикоподшипниками. После растачивания и нарезания резьбы производится закалка в печи отпускной сопротивления СШ3-6,6/7 и 3, УХЛ2 до НRC 42…56. Твердость контролируется на прессе Роквелла. После зеркало гильзы шлифуется на внутришлифовальном станке СШ162 с алмазным кругом 6А8С ГОСТ 16168-80. Приведена техническая характеристика внутришлифовальных станков.

При окончательной обработке используется хонинговальный станок модели 3Б833. Хонингование производится брусками АС4125/100-М1-100%, установленными в хонинговальной головке плавающего типа. Контроль обрабатываемой поверхности производится нутромером индикаторным. После хонингования гильзу устанавливают на токарный станок в люнете и контролируют восстановленную поверхность при помощи образцов шероховатости и контрольного приспособления.

Выполнен расчет технологических режимов и норм времени.

Приведена классификация приспособлений, используемых при выполнении операций обработки, сборки и контроля, по целевому назначению, по степени специализации, по функциональному назначению, по степени механизации и автоматизации.

Разработано контрольное приспособление для контроля диаметра зеркала гильзы на всей ее длине. Приспособление представляет собой рычажный следящий механизм. В состав входит рейка с контрольной головкой, которая отполирована на конце. Контрольная головка устанавливается на рейку и прижимается винтом, которая опираясь на ролик, передает движение на индикатор. На рейке имеются риски через каждые 10 мм. Рейка фиксируется при помощи подпружиненного шарика. Плавный переход от одной риски к другой обеспечивается поворотом резинового ролика. Рейка крепится к стойке при помощи винтов, стойка в свою очередь крепится к плите. Индикатор устанавливается на кронштейн, прикрепленный к плите. Плита устанавливается в направляющие токарного станка и прижимается Г-образными болтами гайкой с ручкой.

Работа приспособления начинается с закрепления гильзы в кулачковом патроне и люнете. После чего внутрь вводится рейка с контрольной головкой и на малых оборотах включается станок. Перемещая рейку, производится измерение внутреннего диаметра, после этого составляется таблица размеров сечений или диаграмма разброса диаметров и по ней судят о состоянии гильзы.

В работе выполнено проектирование единичного технологического процесса восстановления гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора, а также разработано контрольное приспособление для контроля диаметра зеркала гильзы.

Спецификация – 2 листа на чертеже контрольного приспособления

В программе: Компас 3Dv

Расчетно-пояснительная записка Word: 43 страниц

Количество чертежей: 3 штук