Чертежи изготовления рычага привода ручного тормоза автомобиля МАЗ-200

Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Авторизация

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ

Перечень чертежей:

Чертежи карт эскизов к технологическому процессу изготовления рычага привода ручного тормоза малого А1
Рабочий чертеж детали – рычага ручного тормоза А3

Уклоны в литье, не указанные размером, 2⁰

Радиусы в литье, не указанные размером, 2-3мм

Чертежи комплекта документов на технологический процесс изготовления рычага привода ручного тормоза малого автомобиля МАЗ-200 7 листов (каждый на формате А4)

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 20 страницах, где разработана технология изготовления рычага привода ручного тормоза. Выполнен анализ технологичности детали. Деталь – рычаг привода ручного тормоза малый, изготавливается из ковкого чугуна КЧ 35-10. Как способ получения заготовки применяется литье. Так как допуски на размеры 5-6 класса точности и чистота поверхности 1-2 класса, то выбираем второй класс точности отливки.

Выполнена подробная разработка маршрута изготовления рычага тормоза:

Опе- рация	Наименование операции и содержание основных переходов	Оборудование	Оснастка и инструмент
1	2	3	4
005	Вертикально-фрезерная. Фрезеровать торцы нижней головки рычага	Фертикально-фрезерный станок 6Р13	Тиски 7200-0210 125 ГОСТ 14904-80; Фреза 2210-0062 ГОСТ 9304-69 D40-z10
010	Вертикально-фрезерная. Фрезеровать торец поверхности 1 Ø 40 мм с двух сторон, выдерживая размер 12 мм от оси заготовки. Фрезеровать торец поверхности 2 Ø 22 мм с двух сторон, выдерживая размер 5 мм от оси заготовки. Зачистить заусеницы после фрезерования.	Фертикально-фрезерный станок 6Р13	Приспособление специальное; Фреза 2210-0072 ГОСТ 9304-69 D63-z14; Напильник 2822-0135 ГОСТ 1465-80; Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 14861-91
015	Сверлильная. Рассверлить отверстие Ø 10^{+0,2 мм напроход. Рассверлить отверстие Ø 25+0,14 мм напроход. Зенкеровать отверстие Ø 25+0,14 мм с двух сторон}	Вертикально-сверлильный 2Н135	Приспособление специальное; Сверло 2301-0076 ГОСТ 10903-77 D10; Патрон 13-В22 ГОСТ 8522-79; Сверло 2301-0076 ГОСТ 10903-77 D25; Патрон 26-В22 ГОСТ 8522-79; Зенкер 2323-0544 ГОСТ 12489-71
020	Сверлильная. Сверлить отверстие Ø 10,5 мм напроход, выдерживая размер 12 мм.	Вертикально-сверлильный 2Н135	Тиски 7200-0210 125 ГОСТ 14904-80; Сверло 2301-0076 ГОСТ 10903-77 D10,5; Патрон 13-В22 ГОСТ 8522-79
025	Горизонтально-протяжная. Протянуть шпоночный паз, выдерживая размеры мм и 27,8^{+0,18 мм.}	Станок протяжной, горизонтальный 7Б559	Адаптер 2.7622-4075; Протяжка 2405-1808-1 ГОСТ 18218-80 b6х2.8 Р9
030	Вертикально-фрезерная. Фрезеровать разъем нижней головки рычага, выдерживая размер 3 мм.	Фертикально-фрезерный станок 6Р13	Приспособление специальное; Фреза 2250-0001 Н9 ГОСТ 3964-69 D50-z14-B3

Произведен расчет припусков на обработку и режимов резания.

Разработана технологическая подготовка изготовления детали с помощью ПГС.

Наимен.

операции

Основные переходы

Станки

010

Вертикально-фрезерная.

Фрезеровать торец поверхности 1 Ø 40 мм с двух сторон, выдерживая размер 12 мм от оси заготовки. Фрезеровать торец поверхности 2 Ø 22 мм с двух сторон, выдерживая размер 5 мм от оси заготовки. Зачистить заусеницы после фрезерования.

Вертикально-фрезерный с ЧПУ 6Р13Ф30-1

Разработанный маршрут изготовления рычага привода ручного тормоза позволяет получить готовую деталь качественной и с минимальными затратами времени.
Произведенный расчет режимов резания позволил определить их оптимальные значения.
Разработана программа для фрезерования плоскостей детали с применением станка с ЧПУ.

В программе: Компас 3D v

Количество чертежей: 9 штук

Расчетно-пояснительная записка в Word: 20 листов