Ремонтный чертёж гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора с технологией восстановления

Перечень чертежей:

1. Ремонтный чертеж гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора из стали 30ХГСА на формате А2 с картой дефектации с рассмотрением дефектов:

• Износ резьбы (наплавить, расточить, нарезать резьбу и закалить)
• Риски, задиры и износ поверхности до 81 мм (плазменное напыление, закалить, шлифовать и хонинговать)

Гильза бракуется при деформации, наличии трещин и сколов.

Технологический процесс восстановления: наплавить (Деф.1,2), расточить (Деф.1); нарезать резьбу (Деф.1); закалить (Деф.1,2); шлифовать (Деф.2); хонинговать (Деф.2);контроль. Приведена схема базирования гильзы на всех операциях восстановления. Технические условия:

• НRC 42...56.
• Ресурс восстановленной гильзы не менее 100% ресурса новой.
• Контроль производить согласно ГОСТ 16514-96.
• Остальные ТТ по СТБ 1

2. Чертеж маршрутного технологического процесса восстановления гильзы гидроцилиндра А1, рассмотрены операции:

• Моечная – очистить гильзу от загрязнений
• Дефектовочная – дефектовать гильзу
• Наплавочная – наплавить внутреннюю поверхность для восстановления резьбы
• Токарная – расточить внутреннюю поверхность и нарезать резьбу
• Термическая – калить 42…56 HRC
• Шлифовальная – шлифовать зеркало гильзы
• Хонинговальная – хонинговать зеркало
• Контрольная – контролировать восстановленные поверхности

На чертеже приведены эскизы установки, перечислено основное оборудование и инструмент, приведены режимы и материалы, а также нормы времени.

Дополнительные материалы: прилагается пояснительная записка на 15 страницах. Рассмотрены основные неисправности гидроцилиндров. Основными причинами отказов силовых гидроцилиндров являются износ резиновых уплотнений поршня и грязесъемника, вызванных главным образом, механическими повреждениями, царапинами на их поверхности, скручиванеим, измочаливанием, погнутость штока, износ и деформация корпуса цилиндра и наружной поверхности поршня, задиры и забоины зеркала цилиндра и штока, обрывы поршня.

Приведены технические требования на дефектацию гильзы гидроцилиндра.

Выполнено проектирование единичного технологического процесса восстановления гильзы:

005 Моечная (очистка гильзы от грязи и масла);

010 Дефектация (дефектовать гильзу);

015  Наплавочная (наплавить резьбу и зеркало гильзы);

020  Токарная (обработать наплавленные поверхности и нарезать резьбу);

025  Термическая (закалить гильзу);

030 Шлифовальная (шлифовать зеркало гильзы);

035 Хонинговальная (хонинговать зеркало гильзы);

040 Контрольная (контролировать восстановленные поверхности).

Выполнен выбор оборудования и инструмента и расчет технологических режимов и норм времени.

Составлена операционная карта механической обработки 2 страницы.

Разработан комплект документов технологического процесса восстановления гильзы гидроцилиндра одноковшового экскаватора – 3 страницы.

В программе: Компас 3D v

Количество чертежей: 2 штука

Пояснительная записка: 15 листов