Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 28 листах.
Приведена общая характеристика токарно-винторезного станка. Станок является универсальным и предназначен для разнообразных токарных работ, включая нарезание различных типов резьбы, выполнение торцевой резьбы, копировальные работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Основными узлами станка являются: гитара сменных колёс, передняя и задняя бабки, суппорт, коробка скоростей, электрооборудование, привод быстрых перемещений суппорта, фартук, станина и коробка подач. В процессе резания шпиндель вращается вместе с деталью. Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях для обеспечения движения подачи. Все подачи осуществляются по прямой линии.
Принцип работы заключается в установке обрабатываемой детали в центрах или закреплении ее в патроне. Резцедержатель может содержать до четырех резцов, каждый из которых может быть повернут в рабочее положение. Инструменты для обработки отверстий вставляются в пиноль задней бабки. Гидрокопировальный суппорт, поставляемый в комплекте со станком, обеспечивает обработку партий ступенчатых и фасонных деталей по шаблону или эталонной детали без необходимости промеров и ручного управления станком в процессе обработки. Для управления механической подачей суппорта в любом направлении используется рукоятка. На станке имеется функция быстрых перемещений суппорта как вдоль, так и поперек. Закрепление и освобождение задней бабки на направляющих станинах осуществляется также одной рукояткой, которая активирует эксцентриковый зажим.
Целью проекта является разработка токарно-винторезного станка с максимальными диаметром 400 мм и длиной 710 мм. В качестве прототипа принят токарно-винторезный станок модели 1А62.
Выполнено обоснование технической характеристики станка.
Приведен кинематический расчет привода, в ходе которого составлен график частот его вращения, определены расчетные передаточные отношения колес и их числа зубьев.
Сделан расчет силовых и кинематических параметров привода: мощности, частоты вращения, угловой скорости и крутящего момента на валах.
Определен стандартный модуль для всех зубчатых пар групповой передачи. Вычислены геометрические параметры зубчатых колес для блока 56-61:
| 
 №  | 
 Наименование  | 
 Число зубьев  | 
|||
| 
 56  | 
 34  | 
 51  | 
 39  | 
||
| 
 Диаметры:  | 
|||||
| 
 1  | 
 Делительный  | 
 140 мм  | 
 85 мм  | 
 127,5 мм  | 
 97,5 мм  | 
| 
 2  | 
 Вершин зубьев  | 
 145 мм  | 
 90 мм  | 
 132,5 мм  | 
 102,5 мм  | 
| 
 3  | 
 Впадин  | 
 134 мм  | 
 79 мм  | 
 121,5 мм  | 
 91,5 мм  | 
Окружная скорость колес для проектируемого привода равна 4,8 м/с.
Рассчитаны диаметры валов: I – 30 мм, II – 30 мм, III – 40 мм, IV – 55 мм, V – 80 мм, VI – 90 мм.
Определены фактические контактные напряжения и напряжения изгиба зубьев зубчатых колес привода. В качестве материала принята сталь 40Х.
Составлена расчетная схема шпинделя.
Для вала VI выполнен проверочный расчет подшипников методом сопоставления расчетной динамической грузоподъемности с базовой. Приняты подшипники № 7318.
Произведен расчет параметров передачи винт-гайка качения. Определены значения: диаметр окружности центров шариков 7,5 мм, рабочие диаметры винта и гайки 45,77 мм и 54,23 мм, расчетное количество шариков, участвующих в передаче нагрузки 156. Определено суммарное смещение в передаче при нагрузке 410 Н: при натяге 713 Н – 1,94 мкм, 6,61 Н – 4,77 мкм.
В проекте проведена модернизация токарного станка модели 1А62 с разработкой конструкции привода подач с применением шарико-винтовой передачи.
Спецификация – 4 листа
В программе: Компас 3D v
