Чертежи и расчеты коробки подач токарно-револьверного станка

1. Чертеж общего вида токарно-револьверного станка, А1, с кинематической схемой, структурной сеткой и графиком подач, с указанием параметров:
   • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 400 мм
   • Число ступеней подач 12
   • Предельные значения подач: мин 0,05 мм/об, макс 2 мм/об
2. Свертка коробки подач станка, А2
3. Рабочий чертеж развертки коробки подач, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 36 листах.

В проекте разработана автоматическая коробка подач токарно-винторезного станка, переключение передач в которой осуществляется при помощи электромагнитных фрикционных муфт.

Приведена общая характеристика станка и описано его назначение. Станки предназначены для обработки деталей сложной формы в серийном производстве. Их использование включает обработку внешних поверхностей различными видами резцов, а центральное отверстие деталей – инструментами, такими как сверла и метчики. Одной из ключевых особенностей револьверных станков является наличие продольного суппорта, который несет поворотную головку с несколькими позициями для различных инструментов. При вращении головки последовательно приводятся в действие заранее настроенные инструменты. Основным движением является вращение шпинделя с заготовкой. Подача осуществляется через продольное и поперечное перемещение суппортов с режущим инструментом.

Приведено обоснование выбора предельных режимов резания.

Определен диапазон регулирования подач 40, число ступеней коробки подач 12.

Сделан выбор структурной формулы механизма и выбраны его параметры:

Построена структурная сетка и график подач.

Произведен выбор чисел зубьев зубчатых колес.

Выполнен расчет эффективной мощности коробки подач 0,009 кВт и мощности электродвигателя главного движения 0,045 кВт.

Определен модуль для групп зубчатых колес и их параметры: число зубьев, делительный диаметр, впадин и выступов, ширина венца и межосевое расстояние.

Сделано определение параметров валов. В качестве материала принята сталь 45. Принят стандартный диаметр валов 12 мм. Для четвертого вала рассчитаны силы в зацеплении: окружная и радиальная. Построены эпюры крутящих и изгибающих моментов. Выполнен расчет вала на усталость с определением допустимого напряжения 3,29 МПа.

Проведен выбор элементов, передающих крутящий момент: шлицевых и шпоночных соединений, которые рассчитаны по напряжениям смятия.

Сделан выбор подшипников опор валов. Приняты подшипники: № 1000903, 7000804.

Для смазки проектируемого станка принята импульсная смазочная система, в которой смазочный материал ко всем поверхностям трения подается одновременно.

Приведен расчет динамических характеристик проектируемой коробки подач: критической скорости скольжения по характеристикам трения 0,056 м/мин, по жесткости привода 0,00068 м/мин.

В программе: Компас 3D v