Кинематический чертеж токарно-винторезного станка типа 16К20

1. Чертеж кинематической схемы токарно-винторезного станка типа 16К20, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 21 листе.

Описана обработка заготовок на токарных станках. На токарных станках выполняются операции по обработке деталей, включая точение цилиндрических, шаровых и профильных, конических поверхностей, обрезание торцов, создание канавок, нарезание резьбы, нанесение рифлений, сверление, зенкерование, расширение отверстий и другие работы. Основной принцип обработки заключается в изменении формы и размеров заготовки путем удаления материала. Станок обеспечивает вращение заготовки, а режущий инструмент – движение относительно нее. В результате взаимодействия заготовки и режущего инструмента происходит процесс резания.

Рассмотрен режущий инструмент для токарной обработки: резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, фасонный инструмент и прочее. Приведена их классификация.

Сделано описание основных типов токарных станков: токарно-винторезных, токарно-револьверных, токарно-карусельных, токарных автоматов и полуавтоматов.

Описано устройство и классификация токарно-винторезного станка. В передней части станка находятся коробка передач и шпиндель, которые вращают обрабатываемую деталь. Заготовка крепится в кулачковом патроне, который прикреплен к фланцу шпинделя. Вращение передается на вал от электродвигателя через ременную передачу и муфту включения. Блок из трех шестерен на валу, через реечную передачу, связан с рукояткой. Рукоятка блока шестерен заходит в зацепление с зубчатым колесом, закрепленным на валу. Колеса соединены с колесами, передающими крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту, связанную с рукояткой. Передвинув муфту вправо, шпиндель начинает вращаться через зубчатое колесо, а влево - через другое зубчатое колесо. Для обеспечения оптимального режима резания шпиндель станка связан с суппортом с помощью механизма подачи, включающего в себя реверсивное устройство и гитару, которые регулируют направление и скорость движения суппорта. Для управления этим механизмом используется коробка передач, через которую передается движение на трензель. Она состоит из четырех зубчатых колес, связанных с рукояткой, которая используется для переключения реверса. Коробка подач предназначена для регулировки скорости вращения ходового винта и ходового вала, что позволяет перемещать суппорт с выбранной скоростью вдоль и поперек. Суппорт предназначен для перемещения режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе, во время обработки. Он состоит из нижних салазок, которые с помощью рукоятки перемещаются по направляющим станины и обеспечивают передвижение резца вдоль заготовки. В расточке для салазок установлена коническая оправка с резьбовым концом, на которой размещена резцовая головка. При вращении рукоятки головка двигается вниз по резьбе оправки и благодаря шайбе и подшипнику обеспечивает надежное крепление на конической поверхности оправки. Задняя бабка станка может быть перемещена вручную по направляющим или с помощью продольного суппорта. Во время работы она фиксируется рукояткой, которая связана с тягой и рычагом. Сила прижима рычага к станине регулируется гайкой и винтом. Для более надежной фиксации задней бабки используют гайку и винт, который прижимает рычаг к станине.

Приведена техническая характеристика станка:

В проекте выполнена разработка конструкции токарно-винторезного станка типа 16К20, предназначенного для токарной обработки деталей.

В программе: Компас 3D v