Чертежи испытаний токарного станка модели 16К20Ф3

1. Чертеж технологической карты испытаний токарного станка модели 16К20Ф3, А1, с указанием проверяемого узла, схемы измерений, описанием метода проверки и сравнением фактических и допустимых отклонений (мм)
2. Разработка испытательного оборудования, А1, с расчетами: цены деления микрометра, ширины штрихов на шкалы барабана и стебля, точности их нанесения, расстояние от стебля до верхнего края торца барабана, измерительного усилия и шероховатости измерительных поверхностей

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах.

В проекте разработана методика испытаний токарного станка модели 16К20Ф3, с проектированием и расчетом испытательного оборудования - микрометр МК-60.

Проведен анализ состояния вопроса.

Описана разработка методики испытаний станка модели 16К20Ф3, включающая операции по внешнему осмотру станка, его испытаниям на холостом ходу и под нагрузкой, проверке на геометрическую точность. Определена статическая и динамическая жесткост агрегата. Для проверки станка по стандартам жесткости необходимо закреплять все движущиеся части, которые перемещаются при наладке, установке заготовки и инструмента перед обработкой резанием. Части, которые могут находиться как в закрепленном, так и в незакрепленном состоянии во время основных операций на станке, должны проверяться по стандартам жесткости именно в незакрепленном состоянии. Нагрузка обеспечивается механизмами станка или специальными домкратами, а ее измерение - рабочими динамометрами.

Рассчитана теоретическая жесткость шпиндельного узла 1,6×10⁶ и коэффициента статической жесткости 1,14. Установлено, что жесткость станка в статическом состоянии выше по сравнению с динамическим.

Рассчитана виброустойчивость токарного станка.

Приведен конструкторский раздел, в котором описана разработка испытательного оборудования. Проверка точности обработанных образцов проводится микрометром МК-60, основным элементом которого является микрометрическая головка. С ее помощью преобразуется вращательное движение микрометрического винта в поступательное перемещение. Микрометрический винт жестко соединен с барабаном при помощи зажимного колпачка, на котором расположена трещотка, включающая пружинку, собачку, головку трещотки и винт. Винт поворачивается в резьбовой втулке. Ее цанговый зажим регулируется регулировочной гайкой. Резьбовая втулка и направляющая втулка вставлены в стержень. Для измерения линейного движения микровинта используется шкала на стержне. Один оборот микровинта, жестко связанного с барабаном, приводит к его продольному перемещению на величину шага микровинта 0,5 мм, которую определяют по положению торца барабана, являющегося указателем. На стержне, для удобства измерения и для создания шкалы с шагом деления 1 мм с обеих сторон от продольной черты, нанесены две шкалы, каждая с интервалом деления 1 мм, смещенные друг относительно друга на шаг микровинта 0,5 мм. Для измерения вращательного движения микровинта используется круговая шкала с точностью деления 0,01 мм, размещенная на конической поверхности барабана, а также продольный штрих-указатель на стержне. Всего на шкале 50 делений.

В программе: Компас 3D v