Контактная стыковая электросварка соплавлением.
Материал рабочей части Р6М5, твердость HRCэ 63-66.
Материал хвостовой части 40Х, твердость HRCэ 43,5-51,5.
Маркировать: d8х36Н7х40Н12х7D9; длину отверстия; материал протяжки; марку завода изготовителя; год выпуска.
Общие допуски по ГОСТ 30893.2; H12, h12, ±IT12/2.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 страницах, где описано проектирование круглой шлицевой протяжки для обработки отверстия на горизонтальном станке 7552.
Перечислены исходные данные:
Первым определяется припуск под протягивание – 1,1 мм, затем диаметр отверстия до протягивания – 34,9 мм и расстояние до первого зуба – 360 мм.
Далее высчитываются параметры хвостовика, стружечной канавки, ширина срезаемого слоя и режимы резания. Данные занесены в таблицу:
№ |
Название |
Значение |
1 |
Диаметр хвостовика |
32 мм |
2 |
Площадь хвостовика |
490,9 мм2 |
3 |
Шаг режущих зубьев |
12 мм |
4 |
Глубина стружечной канавки |
4 мм |
5 |
Площадь |
12,56 мм2 |
6 |
Коэффициент заполнения |
4 |
7 |
Наибольшая ширина срезаемого слоя |
66,4 мм |
8 |
Расчетная сила резания |
147270 Н |
9 |
Расчетная подача |
0,039 мм/зуб |
Выбрана одинарная схема резания. Рассчитаны припуск, который снимают фасочные зубья – 2,2 мм и их число – 29. Длина режущей части фасочных зубьев составила – 336 мм. Определены диаметры фасочных, шлицевых и калибрующих зубьев. Высчитано число шлицевых зубьев – 45 и их шаг – 12 мм. Круглых зубьев всего 16.
Выполнен расчет следующих длин:
Также рассчитаны углы, вспомогательные величины М и N и ширина площадки.
В ходе выполнения работы были представлены исходные данные и выполнен расчет основных геометрических параметров протяжки. К ним относятся: диаметры зубьев (фасочных, шлицевых, круглых), шаг и количество зубьев, длины режущих частей по видам зубьев и общая длина протяжки.
В программе: Компас 3D v