Проектирование круглой протяжки

1. Рабочий чертеж протяжки для цилиндрического отверстия с таблицей допусков для зубьев, с профилями режущих и калибрующих зубьев:

Материал режущей части протяжки – быстрорежущая сталь Р18 или другой марки по ГОСТ 18265-73.

Материал хвостовой части – сталь 50ХГ по ГОСТ 4543-71.

Твердость: режущей части 65-70 HRC, передней направляющей части 65-70 HRC, хвостовой части 50-43 HRC.

Центровые отверстия выполняются по форме В, ГОСТ 14034-74.

Протяжка должна удовлетворять техническим требованиям по ГОСТ 9126-76.

Неуказанные предельные отклонения валов h14, остальных размеров ±IT14/2 по ГОСТ 25347-82.

Маркировать: диаметр протяжки, квалитет для поля допуска отверстия, пределы длин протягивания, марку стали рабочей части (32Н9-70-60-Ст50ХГ-Р18).

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 22 страницах, где приведено описание проектирования круглой протяжки из быстрорежущей стали Р18 для цилиндрического отверстия диаметром 32H9 и длиной 70 мм.

          Протягивание проводят по схеме резания, т.е. принятый порядок последовательности срезания припуска. Протяжки делятся на:

• Протяжки внутреннего протягивания – цилиндрические, шлицевые, граннные, острошлицевые, эвольвентные, прямоугольные, шпоночные, шлицевые винтовые;
• Протяжки наружного протягивания;
• Прошивки калибровочные комбинированные круглошилцевые;
• Прошивки круглые выглаживающие;
• Протяжки пустотелые без хвостовика для отверстий большого диаметра;
• Сборные для обработки отверстий большого диаметра – со сменными зубьями, со сменной калибрующей частью.

При помощи справочных таблиц определены и рассчитаны: припуск под протягивание, подъем на зуб на сторону, профиль, размеры зуба и стружечных канавок между зубьями, геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев. Результаты занесены в таблицу:

          Вычислены диаметры режущих зубьев – 31 мм, калибрующих – 32,016 мм. Число режущих зубьев составило 22 зуба, калибрующих – 6.

          Показана схема для определения длины протяжки от торца хвостовика до первого зуба. Данное знаечние состоит из суммы длины входа хвостовика в патрон, зазаора между птароном и стенкой опорной плиты станка, толщины стенки опорной плиты, высоты выступающей части и длины передней направляющей. В результате длина хвостовика вышла 320 мм.

          Описан технологический процесс заточки протяжки. Диаметр круга для заточки подбирается по таблице в зависимости от переднего угла диамтера затачиваемой протяжки. Заточная операция проводится на станке модели 360М. Приведена кинематическая схема данного станка и приницп его работы.

          Рассчитана максимально допустимая сила резания – 60444 Н.

          Спроектипрованная протяжка проверена на прочность. Данные рачета приведены в таблице:

          По ГОСТ 9126-76 подобраны основные элементы протяжки, предельные отклонения и другие технические требования. Центровое отверстие выполнятеся по форме В ГОСТ 14034-74.

          Выполнен рабочий чертеж протяжки с указанием всех размеров и допусков, технических требований, шероховатостей поверхностей,  а также предельные отклонения по форме и расположению плоскостей.

          В ходе проектирования протяжки были рассмотрены типы и конструктивные разновидности протяжек и схема резания. По справочным таблицам выбраны припуск, подъем на зуб на сторону, размеры зуба и стружечных канавок между зубьями.

          Рассчитана длина хвостовика от торца до первого переднего зуба – 320 мм.

          Рассмотрен технологический процесс заточки протяжки и станок для заточки 360М.

          Протяжка проверена на прочность. Допустимое напряжение при смятии – 129,9 МПа.

          Описан порядок выполения рабочего чертежа протяжки.   

В программе: Компас 3D v