Круглая протяжка для металлообработки

1. Рабочий чертеж круглой протяжки А1:

Материал режущей части протяжки – быстрорежущая сталь Р18 ГОСТ 19265-73.

Материал хвостовой части – сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

Твердость: режущей и задней направляющей HRC 62-65, передней направляюще       части HRC 60-65, хвостовой части HRC 40-47.

Центровые отверстия выполняются по форме В, ГОСТ 1434-74.

Протяжка должна удовлетворять требованиям ГОСТ 28442-90.

Неуказанные предельные отклонения валов h14, остальных размеров ±IT14/2 по ГОСТ 25347-82.

Маркировать: диаметр протяжки, квалитет поля допуска отверстия, пределы длин протягивания, марку стали рабочей части, товарный знак завода-изготовителя (20H8-40-40-Ст45-γ=15º-Р18-()).

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 4 страницах, где приведено описание проектирования круглой протяжки для протягивания отверстия на горизонтально-протяжном станке 7510.

          Перечислены исходные данные для разработки:

• Заготовка – сталь 45;
• Предел прочности стали 45 – 700 МПа, твердость НВ = 207 МПа;
• Оборудование – горизонтально-протяжной станок 7510.
• Диаметр отверстия до обработки – 17^+0,11;
• Диаметр отверстия после обработки – 20^+0,033;
• Длина обрабатываемого отверстия – 30±0,26.

При помощи справочных материалов выбрано 1 исполнение протяжки, 2 тип 1 исполнение хвостовика. Высчитан припуск на диаметр – 3 мм и подъем на зуб на сторону – 0,03 мм.

Выбраны размеры стружечных канавок, шаг протяжки и шаг калибрующих зубьев. Также из справочника металлиста подобраны геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев.

Проведен расчет максимального числа одновременно работающих зубьев, диаметры зубьев, их число и длины протяжки. Данные занесены в таблицу:

Определена максимально допустимая главная сила резания – 48069 Н. Поскольку тяговая сила станка 10 кН, то обработка возможна.

Для проверки разработанной конструкции инструмента на прочность необходимо вычислить площадь опасного сечения во впадине первого зуба – 133 мм². Затем рассчитать напряжение разрыва в опасном сечении во впадине первого зуба – 240 МПа, напряжение в опасном сечении хвостовика – 240 МПа и напряжения смятия в хвостовике – 450 МПа. Все полученные значения не превышают допустимого, значит условие прочности выполняется.

Согласно ГОСТ 5688-61 и ГОСТ 14034-74 выбраны предельные отклонения на элементы протяжки, технические требования и форма центровых отверстий.

В ходе выполнения были рассмотрены исходные данные для расчетов. Выбраны некоторые конструктивные элементы протяжки при помощи справочных материалов.

Проведен расчет геометрических размеров (диаметр зубьев, длина режущей части, общая длина протяжки и пр.), максимально допустимой силы резания и выполнен проверочный расчет разработанной протяжки на прочность.

В программе: Компас 3D v