Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
18Вентиляция, кондиционирование
22Водоснабжение
8Газоснабжение
12Компрессоры
25Насосы
50Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
18Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
128Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
109Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
93Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
129Строительный
72Конвейеры, транспортеры, элеваторы
9Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
7Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
3Бункеры, баки
5Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
86Двигатели ДВС, дизели
18Карданные передачи
35Ковши, отвалы, рыхлители
57Коробки передач, вариаторы
6Кривошипно шатунные механизмы
58Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
27Рулевое управление
7Системы зажигания
9Системы охлаждения
12Системы питания, топливные системы, ТНВД
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
38Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
31Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
41Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
3Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
7Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
24Токарные
19Фрезерные
19Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
3Заточные
22Инструмент станочный
52Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
5Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
2Кондукторы
2Станки размотки, правки, калибровки
8Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
11Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
107Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
10Газовая
11Лесная и деревообрабатывающая
22Нефтяная и топливная, ГСМ
124Пищевая
101Сельское хозяйство
51Химическая
8Энергетика, альтернативные источники энергии
12Экология
37Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
40Жилые
21Производственные, промышленные
16Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
5Мосты
1Железнодорожное
Дизайн
31Металлоконструкции
9Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
58Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
20Ангары, склады, автоцентры
41Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
16Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
29Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
45Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
20Диагностическое
4Кузнечно-рессорные
12Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
7Аккумуляторные
5Восстановление
2Гальванические, напыления
9Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
16Текущего и капитального ремонта
24Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
9Шиномонтажные, вулканизационные
11Электротехнические, по ремонту электрооборудования
9Слесарно-механические, механической обработки
3По ремонту приборов системы питания
8По ремонту топливной аппаратуры
5По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
8Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
3Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
2Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
4По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
8Автомойки
99Приспособления для ТО и ремонта
48Инструмент для ТО и ремонта
82Оборудование для ТО и ремонта
115Стенды для ТО, ремонта, диагностики
58Подъемники, домкраты, гаражные краны
60Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
60Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
59Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
41Операционные карты
29Маршрутные карты
26Анализы существующих конструкций
20Эксплуатация машинно-тракторного парка
16Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
17Гидроцилиндры
6Клапан
3Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
11Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
3Соединения
6Фильтр
17Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
11Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
6Поршни
1Крышки
2Зубчатые колеса и шестерни
1Цапфы
3Втулки, ступицы
1Фланцы

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 101

Проект конструкции привода ленточного конвейера с червячным редуктором

Код: 03.01.05.04.01.45
Разместил: Иларионов Андрей

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера А1 с техническими характеристиками: окружное усилие на барабане 2300 Н, скорость ленты 0,8 м/с, частота вращения вала 38,2 об/мин, общее передаточное число привода 25, мощность электродвигателя 3,0 кВт, частота вращения приводного вала 955 об/мин и требованиями:
    • Радиальное смещение осей валов редуктора и исполнительного механизма - не более 0,6
    • Угловое смещение осей валов редуктора и исполнительного механизма - не более 1 00'
  2. Червячный редуктор в сборе А0: момент на тихоходном валу 475 Н×м, частота вращения быстроходного вал 382 об/мин, передаточное отношение редуктора 20, коэффициент полезного действия редуктора 0,768:
    • Перед сборкой подшипники качения нагреть в масляной ванне до температуры 80-90 градусов по Цельсию.
    • Боковой зазор должен быть не менее 0,16 мм
    • Пятно контакта по высоте зубьев должно быть не менее 40 %, по длине зубьев - не менее 50 %.
    • В редуктор залить масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799-75 из расчёта 0,25 литра на 1 кВт передаваемой мощности
    • Редуктор обкатать под нагрузкой в течение двух часов
    • Неравномерный шум и сильный нагрев при работе редуктора не допускаются
    • Внутреннюю поверхность корпуса редуктора грунтовать грунтовкой ВЛ-02, красить эмалью ВЛ-515 красного цвета ТУ 6-10-1052-75
    • Наружную поверхность корпуса редуктора грунтовать грунтовкой ПФ-020, красить эмалью ПФ-115 серого цвета ГОСТ 6465-76
  3. Приводной вал в сборе А1:
    • Подшипниковые узлы заполнить смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87 на 2/3 свободного объёма
    • После сборки проверить плавность вращения вала вручную, вращение должно быть плавным, без заеданий
    • Полную замену смазки произвести через 500 часов
    • Допускаемый перекос осей вала и корпуса подшипника не более 2,5 Е

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 29 листах. В пояснительной записке выполнен проект привода ленточного конвейера.

Приведена кинематическая схема и график нагрузки

Выполнен предварительный расчет привода с определением потребной мощности и выбором электродвигателя. Выбран электродвигатель 100L6/950 мощностью 2,2 кВт.

Определены параметры:

Наименование

Значение

1         

Передаточное число ременной передачи

2,5

2         

Передаточное число червячного редуктора

10

Выполнен расчет червячной передачи с нижним расположением червяка. Для изготовления червяка выбрана сталь 40Х, витки шлифованные и полированные.

Для венца червячного колеса при скорости 1,3 м/с выбран серый чугун марки СЧ 15.

 Рассчитаны значения:

Наименование

Значение

1         

Число витков червяка

4

2         

Число зубьев червячного колеса

40

3         

Скорость скольжения

1,49 м/с

4         

Допускаемые контактные напряжения червячных колес

129,5 МПа

5         

Допускаемое напряжение изгиба

46,8 МПа

6         

Суммарный срок службы передачи

21024 ч

7         

Коэффициент диаметра червяка

10

8         

Межосевое расстояние

200 мм

9         

Модуль зацепления

8 мм

10    

КПД червячной передачи

0,89

Выполнены проверочные расчеты с определением действительного контактного напряжения 115,9 МПа и действительного напряжения изгиба 5,98 МПа.

Определены основные геометрические параметры червячной передачи:

Наименование

Значение

1         

Фактическое межосевое расстояние

200 мм

2         

Делительный диаметр червячной передачи

80 мм

3         

Начальный диаметр

80 мм

4         

Диаметр вершин витков

96 мм

5         

Диаметр впадин витков

60,8 мм

6         

Длина нарезанной части червяка

120 мм

7         

Делительный диаметр червячного колеса

320 мм

8         

Диаметр вершин зубьев

336 мм

9         

Диаметр впадин зубьев

300,8 мм

10    

Ширина венца

63 мм

Определены силы в зацеплении. Выполнен тепловой расчет червячной передачи с определением коэффициента теплопередачи 17 Вт/(м2×Со), межосевого расстояния передачи 0,8 м2, температуры масла в редукторе 133,8оС. Расчёт показал, что при работе редуктора температура масла превышает допустимую величину 90 оC и естественного охлаждения для обеспечения эксплуатационного режима недостаточно. Необходимо предусмотреть соответствующий отвод избыточной теплоты. Определена необходимость дополнительного воздушного охлаждения путём установки крыльчатки вентилятора на червяке.

Приведен предварительный расчет валов, в котором определены их диаметры.

Определены конструктивные размеры колес и корпуса редуктора:

Наименование

Значение

1         

Диаметр ступицы колеса

90 мм

2         

Длина ступицы

70 мм

3         

Толщина стенок корпуса и крышки

10 мм

4         

Толщина фланцев корпуса и крышки

15 мм

5         

Толщина нижнего пояса корпуса

25 мм

6         

Диаметры болтов

20 мм

Принято выполнение витков червяка заодно целое с валом. По результатам расчетов приняты фундаментные болты М20, болты для крепления крышки к корпусу редуктора М16, М12. Произведен подбор подшипников.

Выбрана муфта цепная 1000-50-1.1 У3 с номинальным моментом 1000 Н×м, посадочными диаметрами 50 мм, диаметр муфты 210 мм.

Приняты шпонки призматические со скругленными торцами. Проведена статическая проверка валов с построением эпюр. Выполнена проверка долговечности подшипников ведущего вала 164658 ч и ведомого вала 723787 ч.

Выполнена проверка опасных сечений валов на выносливость и определены коэффициенты запаса по нормальным напряжениям 4,1, по касательным напряжениям 8,02, результирующий коэффициент 17,09.

         В проекте описано эскизное проектирование узла вала рабочего органа, в ходе которого обозначены конструктивные моменты:

  • Во избежание установки подшипника с перекосом, для точности базирования подшипника на валу предусмотрен заплечик, к торцу которого при сборке будет поджиматься подшипник. Высота заплечика должна образовывать достаточную опорную поверхность для торца кольца подшипника диаметром 60 мм
  • Для подшипника с наружным диаметром 100 мм принят корпус УМ 100, крышки МН 100×55 и глухая крышка ГН 100. В манжетные крышки МН подобраны манжеты 1–55х80-1/2. Манжеты состоят из корпуса, изготовленного из маслостойкой резины, каркаса, представляющего собой стальное кольцо и браслетной пружины.
  • Для закрепления кольца подшипника к корпусу без зазора между торцом центрирующей цилиндрической поверхности крышки и наружным кольцом подшипника установлены компенсаторные кольца

Выполнено конструирование рабочего органа ленточного конвейера с определением силы на приводной барабан со стороны тяговой ленты 2543, 28 Н. Установлено, что суммарная сила распределяется поровну между ступицами барабана, и каждая из них прикладывается к валу посередине длины ступицы барабана. Выбрана резинотканевая лента, имеющая резинотканевый послойный тяговый каркас и наружные резиновые обкладки, предохраняющие каркас от механических повреждений и от воздействия влаги и агрессивных сред по ГОСТ 20–85 с числом тканевых прокладок 3.

Произведен расчет конструктивных параметров литого барабана.

Приведены проверочные расчеты вала барабана на статическую прочность, подшипников вала барабана по динамической грузоподъёмности, подшипников на статическую грузоподъёмность.

В данном проекте разработана конструкция привода ленточного конвейера с червячным редуктором.

 

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база