Инженерные системы
4Канализация
8Автоматизация
20Вентиляция, кондиционирование
29Водоснабжение
9Газоснабжение
12Компрессоры
32Насосы
51Теплоснабжение, отопление
22Холодоснабжение, холодильное оборудование и системы
21Электричество, освещение, иллюминация
Транспорт и подъемные машины
15Водный
23Воздушный и аэродромный
131Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
114Дорожный
37Железнодорожный
28Легковой
35Лесной
106Подъемные-транспортные машины, краны
96Сельскохозяйственный
59Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
134Строительный
76Конвейеры, транспортеры, элеваторы
10Автобусы, пассажирский
4Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
8Блоки цилиндров, цилиндро-поршневая группа
7Бункеры, баки, цистерны
6Газораспределительные механизмы, распределительные валы
4Гидравлические системы
91Двигатели ДВС, дизели
19Карданные передачи
43Ковши, отвалы, рыхлители
59Коробки передач, вариаторы
9Кривошипно шатунные механизмы
64Мосты, подвески
4Приборы освещения и электрооборудование
15Раздаточные коробки
28Рулевое управление
9Системы зажигания
10Системы охлаждения
16Системы питания, топливные системы, ТНВД
8Смазочные системы, системы смазки
31Сцепление
44Тормозные системы и механизмы
22Ходовая часть
34Трансмиссии, дифференциалы, главные передачи, коробки отбора мощности
4Кузов, каркасы, фургоны, кабины
7Турбокомпрессоры
42Обзор конструкций и патентный поиск
3Наддув и системы воздухоснабжения
5Стрелы, опоры
14Газобаллонное оборудование транспорта
3Механизмы рабочего оборудования
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
9Трансформаторы
7Генераторы
24Электродвигатели
9Радиоэлектронные средства
Станки, приспособления и инструмент
27Токарные
19Фрезерные
21Сверлильные
2Расточные, долбёжные
5Шлифовальные
5Заточные, строгальные
32Инструмент станочный
61Приспособления станочные
12Деформирование, штампы
6Агрегатные, многооперационные, многоцелевые
3Кондукторы
3Станки размотки, правки, калибровки
16Оборудование и устройства автоматических линий, роботы
14Контрольно-измерительный инструмент и приспособления
110Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
10Гидравлический привод
4Пневматический привод
21Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
4Покраска, окрашивание
5Литье
Промышленность
12Газовая, биогазовая
13Лесная и деревообрабатывающая
28Нефтяная и топливная, ГСМ
135Пищевая
116Сельское хозяйство
58Химическая
12Энергетика, альтернативные источники энергии
24Экология
45Горная, черная и цветная металлургия
7Легкая
Строительство
Здания
49Жилые
26Производственные, промышленные
35Коммерческие, общественные
Административные
Другие
8Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
2Дороги
5Мосты
2Железнодорожное
Дизайн
34Металлоконструкции
11Реконструкция, реставрация, ремонт, монтажные работы
Ремонт зданий и сооружений
77Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
21Ангары, склады, автоцентры
54Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
19Гаражи, стоянки
29Генеральные планы
33Комплект планов
32Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
10Нефтехозяйства, АЗС
46Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
25Диагностическое
6Кузнечно-рессорные, тепловые
14Моторные и по ремонту двигателей
20Агрегатные
9Аккумуляторные
7Восстановление
2Гальванические, напыления
10Уборочно-моечные
7Сварочно-наплавочные, термические
25Текущего и капитального ремонта
32Технического и ежедневного обслуживания, ПТО
17Шиномонтажные, вулканизационные
13Электротехнические, по ремонту электрооборудования
14Слесарно-механические, механической обработки
4По ремонту приборов системы питания, газобаллонной аппаратуры
11По ремонту топливной аппаратуры
6По ремонту кузовов, рихтовочные
4По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
13Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
4Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
3Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
5По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
10Автомойки
125Приспособления для ТО и ремонта
55Инструмент для ТО и ремонта
100Оборудование для ТО и ремонта
139Стенды для ТО, ремонта, диагностики
72Подъемники, домкраты, гаражные краны
79Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
90Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
69Ремонтные чертежи, дефектовка и анализ работы
43Операционные карты
41Маршрутные карты
30Анализы существующих конструкций
25Эксплуатация машинно-тракторного парка
18Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
24Гидроцилиндры
11Клапан
5Муфты, полумуфты
2Основания, уголки
2Предохранительные клапаны
15Рамы
10Распределители
1Регуляторы
3Силовые цилиндры
3Соединения
10Фильтры, форсунки
17Шатуны
4Гидравлика
6Пневматика, пневмоцилиндры
1Ресиверы
3Резервуары, ванны
11Валы, оси, ролики, рычаги
3Барабаны
3Храповые, зубчатые механизмы
2Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
2Контейнеры, бункеры
10Поршни
12Крышки, корпусы
12Зубчатые, червячные колеса и шестерни, шкивы
1Цапфы
9Втулки, ступицы, стаканы, обоймы
3Фланцы, штуцеры
2Стержни, шкворни
4Кронштейны
 
Хиты: 251

Проект конструкции привода ленточного конвейера с червячным редуктором

Код: 03.01.05.04.01.45
Разместил: Иларионов Андрей

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Сборочный чертеж привода ленточного конвейера А1 с техническими характеристиками: окружное усилие на барабане 2300 Н, скорость ленты 0,8 м/с, частота вращения вала 38,2 об/мин, общее передаточное число привода 25, мощность электродвигателя 3,0 кВт, частота вращения приводного вала 955 об/мин и требованиями:
    • Радиальное смещение осей валов редуктора и исполнительного механизма - не более 0,6
    • Угловое смещение осей валов редуктора и исполнительного механизма - не более 1 00'
  2. Червячный редуктор в сборе А0: момент на тихоходном валу 475 Н×м, частота вращения быстроходного вал 382 об/мин, передаточное отношение редуктора 20, коэффициент полезного действия редуктора 0,768:
    • Перед сборкой подшипники качения нагреть в масляной ванне до температуры 80-90 градусов по Цельсию.
    • Боковой зазор должен быть не менее 0,16 мм
    • Пятно контакта по высоте зубьев должно быть не менее 40 %, по длине зубьев - не менее 50 %.
    • В редуктор залить масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799-75 из расчёта 0,25 литра на 1 кВт передаваемой мощности
    • Редуктор обкатать под нагрузкой в течение двух часов
    • Неравномерный шум и сильный нагрев при работе редуктора не допускаются
    • Внутреннюю поверхность корпуса редуктора грунтовать грунтовкой ВЛ-02, красить эмалью ВЛ-515 красного цвета ТУ 6-10-1052-75
    • Наружную поверхность корпуса редуктора грунтовать грунтовкой ПФ-020, красить эмалью ПФ-115 серого цвета ГОСТ 6465-76
  3. Приводной вал в сборе А1:
    • Подшипниковые узлы заполнить смазкой Литол 24 ГОСТ 21150-87 на 2/3 свободного объёма
    • После сборки проверить плавность вращения вала вручную, вращение должно быть плавным, без заеданий
    • Полную замену смазки произвести через 500 часов
    • Допускаемый перекос осей вала и корпуса подшипника не более 2,5 Е

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 29 листах. В пояснительной записке выполнен проект привода ленточного конвейера.

Приведена кинематическая схема и график нагрузки

Выполнен предварительный расчет привода с определением потребной мощности и выбором электродвигателя. Выбран электродвигатель 100L6/950 мощностью 2,2 кВт.

Определены параметры:

Наименование

Значение

1         

Передаточное число ременной передачи

2,5

2         

Передаточное число червячного редуктора

10

Выполнен расчет червячной передачи с нижним расположением червяка. Для изготовления червяка выбрана сталь 40Х, витки шлифованные и полированные.

Для венца червячного колеса при скорости 1,3 м/с выбран серый чугун марки СЧ 15.

 Рассчитаны значения:

Наименование

Значение

1         

Число витков червяка

4

2         

Число зубьев червячного колеса

40

3         

Скорость скольжения

1,49 м/с

4         

Допускаемые контактные напряжения червячных колес

129,5 МПа

5         

Допускаемое напряжение изгиба

46,8 МПа

6         

Суммарный срок службы передачи

21024 ч

7         

Коэффициент диаметра червяка

10

8         

Межосевое расстояние

200 мм

9         

Модуль зацепления

8 мм

10    

КПД червячной передачи

0,89

Выполнены проверочные расчеты с определением действительного контактного напряжения 115,9 МПа и действительного напряжения изгиба 5,98 МПа.

Определены основные геометрические параметры червячной передачи:

Наименование

Значение

1         

Фактическое межосевое расстояние

200 мм

2         

Делительный диаметр червячной передачи

80 мм

3         

Начальный диаметр

80 мм

4         

Диаметр вершин витков

96 мм

5         

Диаметр впадин витков

60,8 мм

6         

Длина нарезанной части червяка

120 мм

7         

Делительный диаметр червячного колеса

320 мм

8         

Диаметр вершин зубьев

336 мм

9         

Диаметр впадин зубьев

300,8 мм

10    

Ширина венца

63 мм

Определены силы в зацеплении. Выполнен тепловой расчет червячной передачи с определением коэффициента теплопередачи 17 Вт/(м2×Со), межосевого расстояния передачи 0,8 м2, температуры масла в редукторе 133,8оС. Расчёт показал, что при работе редуктора температура масла превышает допустимую величину 90 оC и естественного охлаждения для обеспечения эксплуатационного режима недостаточно. Необходимо предусмотреть соответствующий отвод избыточной теплоты. Определена необходимость дополнительного воздушного охлаждения путём установки крыльчатки вентилятора на червяке.

Приведен предварительный расчет валов, в котором определены их диаметры.

Определены конструктивные размеры колес и корпуса редуктора:

Наименование

Значение

1         

Диаметр ступицы колеса

90 мм

2         

Длина ступицы

70 мм

3         

Толщина стенок корпуса и крышки

10 мм

4         

Толщина фланцев корпуса и крышки

15 мм

5         

Толщина нижнего пояса корпуса

25 мм

6         

Диаметры болтов

20 мм

Принято выполнение витков червяка заодно целое с валом. По результатам расчетов приняты фундаментные болты М20, болты для крепления крышки к корпусу редуктора М16, М12. Произведен подбор подшипников.

Выбрана муфта цепная 1000-50-1.1 У3 с номинальным моментом 1000 Н×м, посадочными диаметрами 50 мм, диаметр муфты 210 мм.

Приняты шпонки призматические со скругленными торцами. Проведена статическая проверка валов с построением эпюр. Выполнена проверка долговечности подшипников ведущего вала 164658 ч и ведомого вала 723787 ч.

Выполнена проверка опасных сечений валов на выносливость и определены коэффициенты запаса по нормальным напряжениям 4,1, по касательным напряжениям 8,02, результирующий коэффициент 17,09.

         В проекте описано эскизное проектирование узла вала рабочего органа, в ходе которого обозначены конструктивные моменты:

  • Во избежание установки подшипника с перекосом, для точности базирования подшипника на валу предусмотрен заплечик, к торцу которого при сборке будет поджиматься подшипник. Высота заплечика должна образовывать достаточную опорную поверхность для торца кольца подшипника диаметром 60 мм
  • Для подшипника с наружным диаметром 100 мм принят корпус УМ 100, крышки МН 100×55 и глухая крышка ГН 100. В манжетные крышки МН подобраны манжеты 1–55х80-1/2. Манжеты состоят из корпуса, изготовленного из маслостойкой резины, каркаса, представляющего собой стальное кольцо и браслетной пружины.
  • Для закрепления кольца подшипника к корпусу без зазора между торцом центрирующей цилиндрической поверхности крышки и наружным кольцом подшипника установлены компенсаторные кольца

Выполнено конструирование рабочего органа ленточного конвейера с определением силы на приводной барабан со стороны тяговой ленты 2543, 28 Н. Установлено, что суммарная сила распределяется поровну между ступицами барабана, и каждая из них прикладывается к валу посередине длины ступицы барабана. Выбрана резинотканевая лента, имеющая резинотканевый послойный тяговый каркас и наружные резиновые обкладки, предохраняющие каркас от механических повреждений и от воздействия влаги и агрессивных сред по ГОСТ 20–85 с числом тканевых прокладок 3.

Произведен расчет конструктивных параметров литого барабана.

Приведены проверочные расчеты вала барабана на статическую прочность, подшипников вала барабана по динамической грузоподъёмности, подшипников на статическую грузоподъёмность.

В данном проекте разработана конструкция привода ленточного конвейера с червячным редуктором.

 

Спецификация – 6 листов

В программе: Компас 3D v

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2022 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база