Инженерные системы
3Канализация
8Автоматизация
11Вентиляция, кондиционирование
8Водоснабжение
7Газоснабжение
9Компрессоры
22Насосы
33Теплоснабжение, отопление
3Холодоснабжение
8Электричество, освещение
Транспорт и подъемные машины
15Водный
22Воздушный и аэродромный
122Грузовой, прицепы, на шассии грузовых автомобилей
105Дорожный
33Железнодорожный
23Легковой
33Лесной
104Подъемные машины, краны
89Сельскохозяйственный
58Тракторы, на тракторном шасси, тракторные прицепы
125Строительный
70Конвейеры, транспортеры, элеваторы
7Автобусы, пассажирский
3Мототранспорт
8Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
3Гидравлические системы
78Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
32Ковши, отвалы, рыхлители
53Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
49Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
9Системы охлаждения
6Системы питания
7Смазочные системы, системы смазки
30Сцепление
33Тормозные системы и механизмы
19Ходовая часть
24Трансмиссии, дифференциалы, передачи
2Кузов, каркасы, фургоны, кабины
4Турбокомпрессоры
36Обзор конструкций и патентный поиск
2Наддув
2Стрелы, опоры
1Газобаллонное оборудование транспорта
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
7Трансформаторы
5Генераторы
21Электродвигатели
4Радиоэлектронные средства
Станки
21Токарные
18Фрезерные
19Сверлильные
1Расточные
4Шлифовальные
3Заточные
17Инструмент станочный
21Приспособления станочные
9Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
1Станки размотки, правки
1Оборудование и устройства автоматических линий
106Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
59.Электрический и механический приводы
8Гидравлический привод
4Пневматический привод
17Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
2Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
9Газовая
10Лесная и деревообрабатывающая
19Нефтяная и топливная
104Пищевая
90Сельское хозяйство
36Химическая
7Энергетика
8Экология
35Горная, черная и цветная металлургия
5Легкая
Строительство
Здания
28Жилые
13Производственные, промышленные
11Коммерческие, общественные
Административные
Другие
6Котлованы, каналы, резервуары, земляные работы
Автодорожное
1Дороги
3Мосты
Железнодорожное
Дизайн
29Металлоконструкции
2Реконструкция, реставрация, ремонт
Ремонт зданий и сооружений
47Строительное оборудование и стройматериалы
3Поземные сооружения
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы, здания
18Ангары, склады, автоцентры
28Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
15Гаражи, стоянки
25Генеральные планы
33Комплект планов
22Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
9Нефтехозяйства, АЗС
39Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
16Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
10Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
7Уборочно-моечные
4Сварочно-наплавочные, термические
13Текущего и капитального ремонта
21Технического и ежедневного обслуживания
7Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
6Слесарно-механические
3По ремонту приборов системы питания
7По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
3По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
1Медницкие, по ремонту радиаторов и систем охлаждения
2По ремонту агрегатов трансмиссии, ходовых частей
7Автомойки
97Приспособления для ТО и ремонта
45Инструмент для ТО и ремонта
77Оборудование для ТО и ремонта
113Стенды для ТО, ремонта, диагностики
57Подъемники, домкраты, гаражные краны
49Схемы организации сборки-разборки, ТО и ремонта
52Технологические карты ремонта, ТО и неисправности
53Ремонтные чертежи и анализ работы
40Операционные карты
21Маршрутные карты
21Анализы существующих конструкций
10Эксплуатация машинно-тракторного парка
12Карты возделывания и уборки сельхозкультур
Сборочные узлы и детали
4Вентиль
15Гидроцилиндры
6Клапан
2Муфта
1Основание
2Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
5Фильтр
14Шатуны
4Гидравлика
2Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары
5Валы, оси, ролики, рычаги
1Барабаны
1Храповые, зубчатые механизмы
1Крепежные детали и узлы
3Подвесные механизмы
1Контейнеры
1Поршни

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 38

Конструкция привода ленточного конвейера

Код: 03.01.05.04.01.55
Разместил: Чикунова Марина

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

 Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вида привода ленточного конвейера со схемой расположения болтов крепления элементов привода к раме, фундаментных болтов; с техническими требованиями: угловая несоосность оси входного вала редуктора и оси вала электродвигателя не более 1° (1,7 мм на длине 100 мм), привод обкатать без нагрузки в течение не менее 1 часа, стук и резкий шум не допускаются, после обкатки масло из редуктора слить и залить масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75 в количестве 5 л, ограждения муфты и цепной передачи установить и окрасить; и характеристикой:
    • Передаваемая мощность 5,5 кВт
    • Частота вращения приводного вала 30 мин-1
    • Крутящий момент на приводном валу 629,9 Н×м
    • Общее передаточное число привода 48,33
    • Расчетный срок службы 14673 часов
  2. Сборочный чертеж редуктора: передаточное число редуктора 22,05, объем масляной ванны 5,0 л:
    • Поверхности соединения "корпус-крышка" перед сборкой покрыть уплотнительной пастой типа "Герметик"
    • После сборки валы редуктора должны проворачиваться свободно, без стуков и заедания
    • Редуктор обкатать согласно программе испытаний
    • Регулировка подшипников комплектом прокладок
    • Наружные поверхности корпуса редуктора покрыть коррозионностойкой эмалью, цвет - синий, внутренние поверхности корпуса покрыть маслостойкой эмалью, цвет - серый
  3. Редуктор в разрезе с выносом основных позиций
  4. Деталировка: вал, колесо, крышка с указанием материалов для изготовления, допусков по ГОСТ 30893.1-2002, посадок и шероховатостей:
    • Модуль 4 мм
    • Число зубьев 58
    • Нормальный исходный контур ГОСТ 13755-78
    • Коэффициент смещения 0
    • Степень точности по ГОСТ 1643-81
    • Делительный диаметр 232 мм
    • Толщина зуба по хорде 8,493

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 52 листах.

Привод состоит из электродвигателя, передающего крутящий момент на ведущий вал редуктора через упругую втулочно-пальцевую муфту. Редуктор – конически-цилиндрический трехступенчатый. На ведомом валу редуктора установлена ведущая звездочка цепной передачи, передающая крутящий момент на приводной вал конвейера.

         Сделан выбор электродвигателя и кинематический расчет привода. Определен общий КПД привода 0,8316 и мощность электродвигателя 4,8 кВт. Принят электродвигатель 4А112М4У3 мощностью 5,5 кВт, частота вращения ротора 1450 мин-1.

         Выполнен расчет конической передачи с прямым зубом быстроходной ступени редуктора. Для шестерни и колеса принят материал сталь 45ХН.

Определены параметры:

Наименование

Значение

Шестерня

Колесо

1         

Допускаемое контактное напряжение

423,3 МПа

2         

Допускаемое изгибное напряжение

220 МПа

3         

Диаметры:

-       Делительный

68 мм

192 мм

-       Впадин зубьев

58,96 мм

188,76 мм

-       Вершин

75,5 мм

194,7 мм

4         

Число зубьев

17

48

5         

Силы в зацеплении:

6         

Окружная

1040 Н

1040 Н

7         

Радиальная

356 Н

127 Н

8         

Осевая

127 Н

356 Н

         Произведен проверочный расчет на выносливость по контактным напряжениям, напряжениям изгиба и при перегрузках.

         Выполнены расчеты цилиндрической прямозубой передачи промежуточной ступени редуктора, тихоходной ступени редуктора с определением основных значений.

Приведен расчет цепной передачи. Принята цепь ПР-25,4-6000. Получены значения:

Наименование

Значение

1         

Шаг цепной передачи

22,8 мм

2         

Скорость цепи

0,75 м/с

3         

Число звеньев

84

4         

Центробежная сила

7,5 Н

5         

Сила натяжения

12,96 Н

         Приведен предварительный расчет валов редуктора.

Определены диаметры:

  • Выходного конца быстроходного вала 24 мм
  • Второго вала под колесом 42 мм
  • Третьего вала под колесом 52 мм
  • Выходного конца тихоходного вала 50 мм

Произведены расчеты ведущего, промежуточного валов, а так же третьего и ведомого валов с определением основных значений и построением эпюр.

Приняты подшипники:

  • Ведущий вал и ведомый валы - № 7207, 35х72 мм, грузоподъемностью 38500 Н, долговечность 102265 ч
  • Промежуточный - № 7208, 40х80 мм, 46500 Н, 163109 ч
  • Третий вал - № 210, 50х90 мм, 35100 Н, 15087 ч

Выбраны шпонки по ГОСТ 23360-78:

  • Под муфтой – 12х8х32 мм, 14х9х70 мм
  • Под колесом промежуточной передачи – 16х10х45 мм
  • Под колесом тихоходной передачи – 18х11х70 мм

Принята муфта упругая втулочно-пальцевая по ГОСТ 21424-93 63х16х40 мм

Перед сборкой внутренняя полость корпуса редуктора тщательно очищается и покрывается маслостойкой краской. Сборка производится, начиная с узлов валов:

  • На быстроходный вал насаживаются подшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100°С
  • В промежуточные валы закладываются шпонки и напрессовываются зубчатые колеса через дистанционную втулку, а затем устанавливаются подшипники, нагретые предварительно в масле
  • В тихоходный вал закладывается шпонка и устанавливается зубчатое колесо, подшипники, нагретые предварительно в масле.

Собранные валы укладываются в основание корпуса редуктора, после надевается крышка корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для базирования крышки относительно корпуса используются конические штифты. После этого в подшипниковые камеры закладывается смазка, ставятся крышки подшипников. Проворачиванием валов проверяется отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и крышки закрепляются винтами.

Затем ввертывается пробка маслоспускного отверстия с прокладкой и маслоуказатель. В корпус заливается масло и закрывается смотровое отверстие крышкой с прокладкой из картона; крышка закрепляется болтами.

Собранный редуктор обкатывается и подвергается испытанию на стенде по программе, установленной техническими условиями.

Регулировка зацепления конических и цилиндрических зубчатых колес осуществляется набором регулировочных прокладок. Регулировка радиально-упорных подшипников быстроходного вала осуществляется шлицевой гайкой. Регулировка радиально-упорных подшипников промежуточного вала осуществляется набором регулировочных прокладок. Регулировка шариковых подшипников не производится.

Смазывание зубчатых колес осуществляется картерным способом, т.е. окунанием зубчатых колес в масло, заливаемое внутрь корпуса.

Принято количество масла, заливаемого в редуктор - 5 литров. Контроль уровня масла ведется с помощью маслоуказателя.

Для смазки выбрано масло И-70А ГОСТ 20799-75.

Смазка подшипников осуществляется разбрызгиванием картерного масла с образованием масляного тумана.

Спецификация – 5 листов

В программе: AutoCad

Поиск

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Помощь
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база