В настоящем разделе хранится графическая документация, посвящённая разнообразным техническим устройствам. Наряду с чертежами пользователи могут скопировать дополнительные текстовые материалы с расчётами.
Под этим термином понимают всё, что создано человеком для выполнения каких-то процессов, действий. Техустройства позволяют быстро и продуктивно достигать поставленных целей, увеличивают производительность и безопасность труда. Многие из них, вследствие универсальности, предоставляют множество производственных возможностей.
Важнейшими параметрами при расчётах и конструировании этих устройств являются:
Материалы, которые можно скачать, распределены по восьми специализированным папкам:
В комплекты входят графические документы (сборочные чертежи, деталировки, схемы, 3D модели) и дополнительные материалы, содержащие описания, перечни эксплуатационных характеристик, справочные таблицы, расчёты.
В подборке представлены готовые чертежи сталеразливочного ковша, устройств для литья в песчаные формы, кокиль и под давлением. Имеется также проект литейного цеха с разработкой соответствующего оборудования. При проектировании пресс-форм акцент уделялся на следующие вопросы:
Графическая часть предлагаемых комплектов доступна для предварительного ознакомления в разрешении 800×600 пикселей.
Для получения прочного защитного слоя на поверхности деталей применяют различные химические составы и соответствующее оборудование. Основные способы покраски:
Выбор нужного состава краски осуществляют с учётом структуры покрываемой поверхности, условий эксплуатации детали, достижения необходимых защитных свойств. Материалы подраздела охватывают основное оборудование для покраски (красконагнетательный бак, печь полимеризации, ручной краскопульт), также имеется разработка производства изделий, покрытых порошковым составом с использованием автоматизированной системы управления.
Оба эти устройства являются механическими передачами с возможностью преобразования частоты вращения. В редукторе это осуществляется ступенчато. Скорость вращения выходного вала зависит от соотношения зацепляемых зубчатых колёс (шестерён). Вариатор выполняет такой процесс плавно.
Редукторы классифицируют по следующим параметрам:
В зависимости от используемого типа передачи выделяют редукторы:
В вариаторе передача движения осуществляется при помощи клинового ремня (цепи) и конусных шкивов, состоящих из двух половинок, которые могут сдвигаться и раздвигаться. Существуют ещё торовые устройства. В них вместо составных шкивов стоят конусообразные диски, а работу ремня выполняют ролики грибовидной формы.
В предлагаемых наборах чертежей есть описания всех типов редукторов и вариаторов, входящих в механизмы деталей. Графическая часть документации выполнена с помощью программ Компас 3D V и AutoCAD, содержит сборочные чертежи узлов, рабочие чертежи деталей, 3D модели, кинематические схемы.
Подборка материалов объединяет документацию по оборудованию для соединения деталей путём плавления поверхностного слоя, а также восстановления способом наплавки и гальванической обработки. В разделе присутствуют чертежи установок и оснастки для изменения физических свойств металлов путём термообработки. Все эти операции связаны с нагревом обрабатываемых поверхностей. Перечень описываемого оборудования:
Устройства предназначены для создания в машине определённой величины тяги (движения), которая используется для выполнения работы. Приводы преобразуют один вид энергии в другую. В разделе рассмотрены следующие виды этих устройств:
В подразделе рассмотрены следующие металлорежущие станки:
вид |
выполняемые технологические операции |
токарные |
точение внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, нарезание резьбы, сверление |
фрезерные |
фрезерование поверхностей различной конфигурации |
сверлильные |
получение цилиндрических отверстий, нарезание резьбы |
расточные |
сверление, рассверливание, зенкерование, расточка и развертывание отверстий, подрезка торцов, фрезерование, нарезка резьбы |
долбёжные, строгальные |
обработка плоских и фасонных поверхностей, канавок, пазов, выемок |
шлифовальные, заточные |
шлифовка наружных и внутренних поверхностей, заточка инструментов |
агрегатные, многооперационные, многоцелевые |
широкий спектр операций |
размотки, правки, калибровки |
обработка давлением для придания нужной формы |
Кроме станочного оборудования рассматривается металлообрабатывающий инструмент, штампы, кондукторы, приспособления, оснастка для контроля и измерения.
Техдокументация распределена по четырём группам:
Материалы содержат сборочные чертежи, 3D модели, схемы с соответствующими описаниями.