Конструкторская разработка приспособления для сверления

1. Чертеж сверлильного приспособления, А2 для сверления двух отверстий в детали "стакан":
   • Давление сжатого воздуха в сети 0,4 МПа
   • Усилие на штоке 680 Н
   • Ход штока 25 мм
   • Габаритные размеры 375 х 100 х 112 мм

Приведены требования:

• Величина отклонения:
  • Осей отверстий по отношению к торцу деталей не должна превышать 0,74 мм
  • Стоек кондукторной втулки и поворотного механизма от перпендикулярности относительно базы А не более 0,025 мм
  • От параллельности оси штока не более 0,05 мм на длине 100 мм

2. Технологическая схема сборки приспособления для сверления отверстий диаметром 5 мм, А2
3. Эскиз операции 025 Сверлильная, А4

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах. В работе выполнено проектирование приспособления для сверления двух отверстий диаметром 5 мм в детали "стакан".

Составлена технологическо-конструкторская часть. Проведен анализ технологичности детали, выбор заготовки и метода ее изготовления. Определен тип производства – среднесерийное. Ориентировочная годовая программа выпуска деталей составляет 13000 шт.  Составлен маршрутный технологический процесс изготовления детали, включающий операции: 005, 010, 015 Токарная, 020, 025 Сверлильная, 03 Слесарная, 035 Контрольная. Деталь – стакан изготавливается из легированной стали марки 20Х штамповкой.

Определен метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Выполнена разработка карты эскизов технологической операции 025 Сверлильная маршрутного технологического процесса механической обработки стакана, которая выполняется на вертикально-сверлильном станке модели 2М112. За один рабочий ход получается одно отверстие диаметром 5 мм.

Составлено техзадание на проектирование специального станочного приспособления. Сделана разработка принципиальной схемы и компоновка приспособления. Описана конструкция и работа приспособления.

Посредством приспособление выполняется сверления в заготовке детали двух отверстий диаметром 5Н12^+0,18 мм, глубиной 2 мм. Его конструкция выполнена из основания, пневмоцилиндра, включающего в состав корпус, цилиндр, шток с поршнем, поворотного механизма, кондуктора. Основание имеет сварную конструкцию, которая выполнена из листа Ст45. К нему приварены сверху стойки для кондукторной втулки и поворотного механизма. Работа приспособления выполняется следующим образом. Под давлением 0,4 МПа сжатый воздух через штуцер поступает в полость цилиндра. Он оказывает давление на поршень, который перемещается со штоком, на резьбовой конец которого навинчена упорная гайка. Она перемещается со штоком м воздействует на заготовку, в результате чего осуществляют ее зажим. Пневмоцилиндр прикреплен к основанию посредством четырех винтов. Поворот на 135⁰ осуществляется за счет перемещения пальца с помощью ручки вправо и поворота шайбы. Пружина перемещает палец влево при совпадении оси отверстия шайбы и оси пальца.

Выполнен расчет исполнительных размеров элементов приспособления. Базовыми поверхностями обрабатываемой детали являются установочные поверхности приспособления. Конструкции и размеры установочных деталей назначены конструктивно.

Составлена расчетная схема и приведено определение силы зажима. Рассчитаны значения усилий, возникающих при сверлении:

Выполнен выбор привода зажимного устройства и расчет его параметров. В качестве привода зажимного устройства применен пневмоцилиндр. Вычислено усилие на штоке 667,25 Н, диаметр поршня 50 мм. Разработаны технические требования на изготовление и сборку приспособления. Определена точность приспособления, равная 0,035 мм.

Произведен расчет экономической эффективности приспособления с определением значений: годовая экономия от использования 4586 руб, годовые затраты на эксплуатацию 2520 руб. Экономический эффект составляет 2066 руб.

Составлен раздел по проектированию сборки. Сделан анализ технических требований и технологичности конструкции. Разработан маршрутный технологический процесс сборки приспособления, в составе которого содержатся последовательные операции по сборке: 005 вала, 010 втулки, 015 поворотной шайбы, 020 корпуса, 025 поршня, 030 штока и пневмоцилиндра, 035 приспособления в целом.

В проекте разработана конструкция приспособления для сверления двух отверстий в детали "стакан".

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D v