Проект изготовления детали поршень-рейка

1. Чертёж детали поршня-рейки А1 в двух проекциях с назначением материала, размерами, допусками, шероховатостями, выносными элементами, эскизом профиля винтовой канавки в нормальном сечении:

• Цементировать высотой 1,2-1,5 мм, твёрдость ≥ 60 HRC. Твёрдость сердцевины 26-46 HRC;
• На поверхностях, подвергаемых шлифовке, после термообработки, глубина цементированного слоя 0,8 мм;
• Допускается нитроцементировать 1,2-1,5 мм;
• Отсутствие трещин после шлифовки проверять на магнитном дефектоскопе;
• Сортировать на группы по размеру Д, согласно таблице;
• Неуказанные предельные отклонения по ОСТ 37.001.246;
• Маркировать номер группы химическим способом;
• Разность углов точек контакта шариков диаметром 7,144 мм с винтовой канавкой не более 3^о;
• Допускается выполнять ширину паза под накладку в размере до 24,6 ступенчата на высоте 4 мм и выше от поверхности И;
• Бочкообразность поверхности Б не допускается;
• Разность размеров М и П не более 0,2 мм;
• Допускается буртик высотой не более 1,2 мм;
• Внешний вид притупления согласно эталону.

Параметры зубчатой рейки:

• Угол профиля исходного контура – 25^о;
• Коэффициенты: высоты головки зуба – 0,9, ножки зуба – 1,1, радиального зазора – 0,2, радиуса кривизны переходной кривой – 0,1;
• Степень точности – 7-Н ГОСТ 1024.2;
• Высота зуба – 10;
• Нормальный шаг по впадинам – 15,708;
• Ширина средней впадины по делительной прямой – 7,854±0,02;
• Направление винтовой канавки – левое.

2. Рабочий чертёж заготовки (паковки) А1с назначением массы, материала, размерами, шероховатостью обрабатываемых поверхностей и техническими требованиями:

• 156-217 НВ Гр II ГОСТ 8479-70;
• Группа стали М2, степень сложности С2, точность изготовления Т4, исходный индекс 13 ГОСТ 7505-89;
• Неуказанные радиусы 2 мм;
• Допускаемая величина смещения по линии разъёма штампа не более 0,7 мм, достаточного облоя по контуру обрезки не более 0,9мм;
• На поверхностях А Б допускаются следы выталкивателей диаметром 20 мм выступанием или утопанием до 1,0 мм;
• Допускаются внешние дефекты величиной не более 1/3 фактического припуска на мех. обработку;
• Паковку очистить от окалины, допускается наличие окалины в данных частях наметок.

3, 4   Технологические эскизы А1 с операциями:

• 005 Токарно-копировальная;
• 010 Токарно-револьверная: центрирование отверстия, подрезка торца, сверление отверстия 24 мм, точение фаски, отверстие 23 мм, 28 мм, зенкерование 30 мм, 32 мм;
• 015 Токарная с ЧПУ: подрезка торца, точение канавки, зенкерование и расточка отверстий, точение канавки, фаски и отверстия;
• 020 Вертикально-сверлильная – сверление и развёртывание отверстия;
• 035 Токарно-винторезная – точение винтовой канавки;
• 055 Вертикально-протяжная – протягивание поверхности и трёх зубьев;
• 050 Фрезерно-сверлильная: фрезерование паза, центрирование, фрезерование и зенкование двух отверстий, притупление острой кромки.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 24 страницах. В пояснительной записке рассмотрен проект конструкции рулевого механизма реечного типа, в который входит деталь поршень-рейка:

Представлен анализ служебного назначения детали:

Поршень – рейка - это деталь рулевого механизма, которая установлена в картер по Ø75_-0,06 и длиной 90,8_-0,22 и введена в зацепление с зубчатым сектором с деталью вал-сектор.  

Рассмотрен анализ технологичности конструкции детали по двум оценкам: качественная и количественная с рассчитанными коэффициентами:

• унификации элементов конструкции – 0,905;
• шероховатости – 0,26, точности – 0,9;
• использования металла – 0,56.

Выполнено определение типа производства согласно ГОСТ 14.004 и коэффициенту закрепления операций – 20, где годовая программа выпуска – 1780 дет, величина такта выпуска – 135,8 мин/шт, количество деталей в партии для одновременного запуска – 74 шт.

Произведен выбор заготовки и её экономическое обоснование:

• Заготовка получена штамповкой на кривошипном прессе из проката круглого сечения диаметром 65 мм, длиной 140 мм, стоимостью – 1,39693 руб;
• Обоснование: в 2 – 3 раза производительнее, припуски и допуски уменьшены на 20 – 35 %, расход металла на поковку – на 10-15%.

Анализ существующествующего технологического процесса представлен в таблицах:

• основные размеры детали в каждой операции;
• анализ технологических возможностей применяемого оборудования с предельными размерами заготовки, квалитетом точности, параметрами шероховатости, ценой и коэффициентом ремонтопригодности;
• степень автоматизации обработки с оборудованием, управлением циклом обработки, видом загрузки на станках, степенью и коэффициентом автоматизации;
• доли и причины брака со способом устранения;
• установочно – зажимные устройства: операции, вид приспособления, привод, количество штук на станке;
• режущий инструмент с материалом режущей части, стойкостью и режимами резания.

Вспомогательные инструменты представлены в таблице:

Средства технического контроля сведены в таблице:

Программа: Компас 3D v