Разработка процесса изготовления ступенчатой втулки

Перечень чертежей:

1. Чертеж конструкции ступенчатой втулки, А3
2. Размерный анализ, А1, с графом технологических размерных цепей
3. Операционная карта с графами: номер операции и перехода, наименование операции и содержание переходов, операционный эскиз, оборудование, приспособление, инструмент, наличие одновременно обработки, число рабочих ходов, диаметр или ширина в направлении подачи (мм), глубина резания (мм), режим обработки (подача, частота, скорость резания), нормы времени, разряд работы
4. Карта с операциями по обработке детали, А1
5. Технологические операции обработки детали, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 39 листах. В работе выполнена разработка технологического процесса изготовления ступенчатой втулки.

Выполнено определение типа производства. Рассчитаны значения: такт выпуска 96,36 мин, среднее штучно-калькуляционное время  внутришлифовальной операции 2,97 мин, коэффициент закрепления 32,44. Принят тип производства – мелкосерийный.

Проведен анализ технологичности конструкции детали. Конструкция детали – простая. Ко всем обрабатываемым поверхностям имеется свободный доступ инструмента. Совокупность поверхностей может быть использована в качестве технологических баз. Конструкция детали признана технологичной.

Сделан выбор исходной заготовки. Материалом для изготовления служит сталь 9ХС. В качестве исходной заготовки принят горячекатаный прокат.

Разработан маршрут технологии изготовления втулки с выбором технологических баз и применяемого оборудования. Технология включает операции с подбором оборудования и приспособлений: заготовительную (механическая ножовка), токарно-револьверную (станок), горизонтально-фрезерную (станок), термическую, внутришлифовальную и круглошлифовальную (станок).

Произведен расчет припусков и технологических размеров. Для поверхности 62h14 определен минимальный припуск на однократное точение, равный 1640 мкм, погрешность закрепления 420 мкм. Наружный диаметр исходной заготовки равен 65^+0,5_-1,1 мм. Аналогичные расчеты выполнены для поверхности 34 мм и отверстий диаметром 20 мм, 42 мм. Рассчитаны припуски и технологические размеры в осевом направлении с вычислением основных значений.

Выполнен расчет режимов резания по эмпирическим зависимостям для одного перехода токарно-револьверной операции и для сверлильной операции.

Для токарно-револьверной операции и первого перехода рассчитаны параметры:

Для сверлильной операции выполнен аналогичный расчет.

          Сделан расчет основного времени. Для первой и второй токарно-револьверной операции основное время рассчитано по переходам. Определены параметры для остальных операций:

В проекте разработана маршрутная технология изготовления ступенчатой втулки с расчетами припусков и технологических размеров, режимов резания и подбором оборудования.

В программе: Компас 3D v