Разработка технологического процесса обработки детали Стакан

Перечень чертежей:

1. Чертеж стакана А2 с техническими требованиями:

Отклонения центрального угла между осями двух любых отверстий не более ±35’.

База центральных углов – А.

2. Рабочий чертеж заготовки стакана А2:

Нормализовать 207 НВ.

Точность изготовления Т4, группа стали М2, степень сложности С2, исходный индекс 12 по ГОСТ 7505-89.

Допустимая величина смещения поверхности разъема штампа - 0,8 мм

Допустимая величина остаточного облоя – 1 мм

Допустимая высота заусенца - 3 мм.

Неуказанные радиусы закруглений R 2,5±1,0.

Штамповочные уклоны: внешние - 7°, внутренние - 10°.

Другие технические требования по ГОСТ 8479-70.

3. Карта наладки для вертикально-сверлильного станка 2Р135Ф2 А1
4. Набор карт эскизов
5. Карта эскиза для 005 операции с обозначением допусков и посадок
6. Чертеж карты эскизов для 010 операции с обозначением шероховатости
7. Эскиз для обработки детали стакан на 015 операции с выделением обрабатываемой поверхности
8. Карта эскизов для 020 операции:

Приведен размер для справок.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 33 страницах, где разработан технологический процесс обработки детали «Стакан».

         Проведен анализ конструкции. Данная деталь предназначена для фиксирования подшипника на конце вала в корпусе редуктора и предохранения их от загрязнения. Материл изготовления – сталь 35 ГОСТ 1050-88. Масса детали – 1,56 кг, а количество выпускаемых деталей – 20000 шт.

         Определены конструктивные и технологические базы. Проведена качественная и количественная оценки. Количественная оценка проводится по трем показателям:

• Коэффициент унификации – 0,64;
• Точность размеров – самый высокий квалитет точности обработки 9;
• Шероховатость поверхности – не требуются доводочные операции.

         На основании данных показателей сделан вывод, что деталь технологична.

         Тип производства определяется по таблице по годовой программе выпуска и массе детали. В данном проекте тип производства – среднесерийный. При таком типе производства применяют специализированные, универсальные, агрегатные и другие металлорежущие станки. Заготовки бывают в виде штамповки, проката или отливок по моделям.

         В технологической части проведен выбор метода получения заготовки.  Для этого учитывают технологические свойства материала, размеры детали и ее конструктивные формы, а также программу выпуска. В результате выбран метод горячей объемной штамповки на прессах. Определена масса поковки, ее класс точности, степень сложности и исходный индекс.

         Составлена таблица припусков и допусков. На основании этой таблицы выполнен эскиз заготовки. Определен коэффициент использования материала – 0,5.

         Разработан маршрут технологического процесса обработки детали. При выборе черновых и чистовых баз необходимо придерживаться таких правил, как:

• Черновая базовая поверхность должна иметь четкое положение относительно других поверхностей;
• Черновая базовая поверхность должна обеспечивать стабильное положение детали в приспособлении;
• В качестве черновых баз следует выбирать поверхности ровные и чистые без следов разъема литейных форм, штампов и прочих дефектов;
• В качестве чистовых баз принимаются поверхности, наименее склонные к деформации под действием сил зажима и резания;
• Принцип постоянства баз, т.е. использование одних и тех же баз на разных операциях обработки;
• Принцип совмещения баз, т.е. измерительные, конструктивные и технологические базы едины.

         Составлена маршрутно-операционная карта технологического процесса с наименованием операции, оборудованием, приспособлением и схемой установки. Также представлена таблица межоперационных припусков.

         Проведен выбор оборудования и приспособлений. Для обработки отверстий выбран вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2 с системой ЧПУ «Координата С70» с техническими характеристиками:

• Наибольший условный диаметр сверления по стали 45 35 мм
• Частота вращения шпинделя 45-2000 об/мин
• Максимальный крутящий момент на шпинделе 200 Н*м
• Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола 40-600 мм
• Количество скоростей шпинделя 12
• Количество подач суппорта              18
• Дискретность задания перемещений 0,01 мм
• Наибольший ход суппорта по программе 560 мм
• Подача суппорта                            10-500 мм/мин
• Рабочая поверхность стола (ДхШ) 400х710 мм
• Количество пазов стола 3
• Ширина Т-образного среднего паза стола                             14 мм
• Точность позиционирования стола и салазок на длине хода 0,05 мм
• Мощность привода главного движения 3,7 кВт
• Габариты станка с выносным оборудованием 3500х2450х2700 мм
• Масса станка 4700 кг

         Для токарных операций подобрано приспособление – патрон 7100-0019 ДСТУ ГОСТ 2675-2008.

         В качестве режущего инструмента для токарной операции выбраны: резец проходной PCLNR 2525 M16 T5K10, сверло 2301-0106, расточной резец К01.5036.000-00 Т5К10.

         Для токарной и сверлильной операций выбран следующий мерительный инструмент:

• Штангенциркуль ШЦЦ-I-250-0,01;
• Калибр-пробка 8133-1013.

         Для снижения температуры и трения в зоне резания, снижения износа режущего инструмента и повреждения поверхностей обрабатываемой детали проведен выбор СОЖ.

         Выполнен расчет режимов резания для токарной черновой и сверлильной операций. Также проведен их нормативный расчет. Результаты одной из операций занесены в таблицу:

         Проведена разработка управляющей программы для сверлильной операции. Составлена таблица технологических команд и координат перемещения инструментов. Показана циклограмма движения инструмента.

         В ходе проведения работ был проведен анализ технологичности детали, выбран метод получения заготовки и ее параметры. Составлен технологический маршрут обработки детали и выбраны припуски на обработку.

         Далее был поведен подбор оборудования, приспособления, режущих и измерительных инструментов.

         Рассчитаны режимы резания и нормы времени для таких операций, как токарная черновая ЧПУ и сверлильная ЧПУ. Для сверлильной операции составлена управляющая программа.

В программе: Компас 3D v