Разработка технологического процесса изготовления детали «Винт»

1. Рабочий чертеж детали винт, А2:

Допускается изготовить из прутка по ТУ 14-1-850-74.

Получение заготовки методом штамповки или ковки.

30-42 HRC (277-388 HB). Режимы термообработки (закалки и старения) по технологии завода-изготовителя, согласованной с НИКИЭТ. Контроль твердости в объеме 100%.

Производить 100% ультразвуковой контроль заготовки по ПНАЭГ-7-014-89 на отсутствие внутренних дефектов по ГОСТ 24507-80, группа качества 2п.

Производить контроль на одной заготовке от партии (плавки, садки) отбираемой после термообработки – на величину зерна. Номер зерна должен быть не крупнее ;3 по шкале 3 ГОСТ 5639-82. Метод контроля по технологии завода-изготовителя. Допускается величину зерна определять после закалки перед старением – на соответствие механических свойств, определяемых при комнатной температуре.

При обработке поверхности е допускается врезание инструмента не более 1 мм.

Расположение паза Д по окружности произвольное.

Допускается наличие окисной пленки от старения в защитной атмосфере или в вакууме.

Маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85.

Остальные требования по РБМ-К5.Сб.15Ту.

Указаны размеры для справок.

2. Заготовка винта, А3:

Штамповочные уклоны – 7

Неуказанные радиусы 4 мм.

Допускается:

- смещение по плоскости разъема штампа  0,3 мм

- коробление не более  0,25

 - остаток от облоя по периметру среза не более   0,5 мм

- зачистка местных дефектов на глубину не более 50% припуска на механическую обработку.

3. Прилагается полный пакет технологических карт в Компасе и Word.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 35 страницах, где описана разработка технологического процесса изготовления детали «Винт» массой 4,5 кг из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ.

Описана конструкция детали и ее назначение. Данная деталь состоит из четырех цилиндрических ступеней, также в центре детали имеется сквозное отверстие тоже четырехступенчатое. Максимальный диаметр детали 135 мм, длина детали 220 мм.

Выполнен анализ детали на технологичность. Показана таблица требований технологичности, по которой сделан вывод, что изготавливаемая деталь технологична. Рассчитаны коэффициенты для количественной оценки технологичности детали.

Материал детали – жаропрочный сплав ХН35ВТЮ, который применяется для изготовления компрессорных и рабочих лопаток газотурбинных и других двигателей, которые работают при температуре до 700-800ºС, дефлекторов, дисков, колец, работающих при температуре до 750 ºС. Данный материал трудносвариваемый.

Для определения типа производства вычислен ритм выпуска – 59,6 мин, тип - серийное. Рассмотрены два варианта получения заготовки для изготовления детали «Винт» - прокат и штамповка. Приведены таблица металлоемкости детали и коэффициентов соответствия по вариантам. Рассчитана стоимость заготовки. По результатам видно, что наиболее выгодной является заготовка из штамповки.

Припуски определены табличным методом и проведен выбор баз и их обоснование. Прописан заводской маршрут обработки, который проанализирован. Т.к. метод получения заготовки заменен с проката на штамповку, то можно сократить техпроцесс вдвое.

Подобрано оборудование к новому технологическому процессу с указанием технических характеристик:

• Токарный патронно-центровой станок с ЧПУ 16К20Ф3;
• Модернизированный фрезерный станок с ЧПУ ГФ2171С5;
• Координатно-расточной станок 2А450;
• Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г.

Приведены таблицы выбранного режущего инструмента с указанием материала и мерительного с указанием проверяемого размера.

Выполнен расчет режимов резания для двух операций: радиально-сверлильная и горизонтально-фрезерная. Данные расчетов для фрезерной операции занесены в таблицу:

В ходе выполнения работы была рассмотрена конструкция детали «Винт» и ее назначение. Определен тип производства и метод получения заготовки.

При помощи таблицы назначены припуски под обработку. Показан заводской технологический процесс и выполнен его анализ. Составлен новый техпроцесс изготовления детали.

Подобрано оборудование с описанием и указанием технических характеристик. Приведены таблицы режущего и мерительного инструмента.

Рассчитаны режимы резания для радиально-расточной и горизонтально-фрезерной операций.

В программе: Компас 3D v