Технология изготовления винта

Перечень чертежей:

1. Чертеж винта формата А2 с техническими требованиями:
   • Допускается изготовить из прутка по ТУ 14-1-850-74
   • Получение заготовки методом штамповки или ковки
   • ..42 HRC (277-388HB). Режимы термообработки (закалки и старения) по технологии завода-изготовителя, согласованной с НИКИЭТ. Контроль твердости в объеме 100%
   • Производить 100% ультразвуковой контроль заготовки по ПНАЭГ-7-014-89 на отсутствие внутренних дефектов по ГОСТ 24507-80, группа качества 2п
   • Производить контроль на одной заготовке от партии (плавки, садки) отбираемой после термообработки: - на величину зерна. Номер зерна должен быть не крупнее №3 по шкале 3 ГОСТ5639-82. Метод контроля по технологии завода-изготовителя
   • H14, h14, ±ΙΤ/2
   • При обработке поверхности Е допускается врезание инструмента не более 1 мм
   • Расположение паза Д по окружности произвольное
   • Допускается наличие окисной пленки от старения в защитной атмосфере или в вакууме
   • Маркировать шрифтом 5-Пр3 ГОСТ26.008-85
   • Остальные требования по РБМ-К5.Сб.15Ту
2. Заготовка винта А3:
   • Штамповочные уклоны - не более 7°
   • Неуказанные радиусы 4 мм
   • Допускается:
     • Смещение по плоскости разъема штампа 0,3 мм
     • Коробление не более 0,25
     • Остаток от облоя по периметру среза не более 0,5 мм
     • Зачистка местных дефектов на глубину не более 50% припуска на механическую обработку

3. Технологическая карта на изготовление винта: 010
4. Рабочий чертеж технологической карты: 015
5. Карта технологическая для операции 020
6. Технологическая операция 025
7. Чертеж технологической операции 035
8. Операция по изготовлению винта 040
9. Технологичный чертеж операции 050
10. Карта технологическая на операции 065, 070
11. Операция для изготовления винта 075
12. Чертеж технологической операции 080

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 38 листах, технологическая карта на 14 листах.

         В пояснительной записке разработан проект технологического процесса изготовления винта.

Приведена общая часть. Сделано описание конструкции детали и ее назначение. Деталь «Винт» массой 4,5 кг изготовлена из жаропрочного сплава ХН35ВТЮ и предназначена для соединения деталей.

Деталь имеет форму тела вращения диаметром 135 мм, длиной 220 мм. Деталь состоит из 4 ступеней:

• Первая цилиндрическая ступень Ø135_-0,4 мм, длиной 70 мм с двумя зубьями, расположенными по вертикальной оси симметрии
• Вторая с посадочным диаметром ø65е9мм, длиной 58 мм
• Третья ступень резьбовая с метрической резьбой М64-8g
• Четвертая цилиндрическая ступень Ø56 мм, имеет кольцевую канавку R2,5 и паз с max радиусом 31,5 мм, шириной 10 мм и глубиной 2,5 мм

В центе детали имеется сквозное четырехступенчатое отверстие:

• Первая ступень – цилиндрическая Ø110 и длиной 35+1 мм
• Вторая Ø74 длиной 25 мм с кольцевой проточкой Ø76 длиной 2 мм
• Третья ступень Ø40H12 длиной 20 мм
• Четвертая ступень Ø33 длиной 140 мм

Проведен анализ детали на технологичность.

По количественным показателям деталь принята технологичной.

По качественным показателям установлено, что сложность изготовления деталей средняя, т. к. Ктч=0,93%; коэффициент унификации не выходит за допустимые пределы 0,4-0,6; коэффициент использования материала 0,18 не удовлетворяет требованиям, при которых должно достигаться условие КИМ ≥ 0,6. Следовательно, требуется пересмотр метода получения заготовки.

Приведена технологическая часть.

         Выполнено определение типа производства.

Рассчитан ритм выпуска, равный 59,6 мин. Принята средняя сложность изготовления детали и производство-серийное.

         Сделан выбор заготовки, где рассмотрены варианты получения заготовки методом проката и штамповки.

Рассчитана масса и стоимость детали из проката: 3147457 мм³ и 365,1 руб и штамповки: 1730925 мм³ и 278,1 руб.

По результатам расчетов принят метод получения заготовки методом штамповки.

         Произведено определение припусков табличным методом. Рассмотрено обоснование выбора баз. Приведен заводской маршрут обработки детали и выполнен его анализ.

Принят следующий маршрут обработки детали:

• 005 Контрольная
• 010 Токарно-винторезная
• 015 Токарная с ЧПУ
• 020 Токарная с ЧПУ
• 025 Вертикально-фрезерная с ЧПУ
• 030 Слесарная
• 035 Токарная с ЧПУ
• 040 Радиально-сверлильная
• 045 Слесарная
• 050 Вертикально-фрезерная с ЧПУ
• 055 Термообработка (старение)
• 060 Контрольная
• 065 Слесарная
• 070 Контрольная
• 075 Токарная с ЧПУ
• 080 Горизонтально-фрезерная
• 085 Промывочная
• 090 Контрольная
• 095 Упаковочная

Сделан выбор оборудования, где принято:

• Токарный станок 16К20Ф3 с ЧПУ
• Модернизированный фрезерный станок с ЧПУ - ГФ2171С5
• Координатно-расточной станок 2А450
• Горизонтально фрезерный станок 6Р82Г

Выполнен выбор режущего и мерительного инструмента.

Произведен расчет режимов резания и нормирование операции.

Определены параметры:

         В данной работе разработан процесс технологии изготовления винта, предназначенного для соединения деталей.

В программе: Компас 3D v