Изготовление вторичного вала автобуса МАЗ-215

Перечень чертежей:

1. Чертеж вторичного вала автобуса МАЗ-215А2:

270-300 HB.

Неуказанные радиусы скруглений 2 мм.

Общие допуски по ГОСТ 3212-57.

2. Операционные эскизы А1 для операций:

Фрезерно-центровальная

Токарная

Шпоночно-фрезерная

Круглошлифовальная

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 27 страницах, где описана разработка технологического процесса изготовления вторичного вала трансмиссии автобуса МАЗ-215.

Данная деталь предназначена для передачи крутящего момента первичного вала карданному.

Определен метод и способ получения заготовки. Выбранный способ - горячая объемная штамповка на молоте. Подобран материал – сталь 12ХН3А ГОСТ 4513-71.

Приведено описание маршрута обработки пооперационно:

• Заготовительная – получение поковки;
• Фрезерно-центровальная – обработка торцов и сверление центровальных отверстий;
• Токарная многорезцовая – обработка основных поверхностей сразу несколькими инструментами;
• Токарная гидрокопировальная – обработка по копиру;
• Зубофрезерная – нарезание шлицев;
• Термическая – цементация детали;
• Центрошлифовальная – чистовая обработка центровых отверстий;
• Шлицешлифовальная – получистовая обработка шлицев;
• Круглошлифовальная – чистовая обработка цилиндрических наружных поверхностей;
• Торцекруглошлифовальная –чистовая обработка торцов;
• Зубошлифовальная – чистовая обработка шлицев;
• Моечная – промывка детали;
• Контрольная – контроль полученных размеров.

Составлена таблица технологического процесса с обозначением баз, обрабатываемых поверхностей и оборудования.

Рассчитаны припуски на обработку табличным методом. Класс размерной точности поковки – Т5, степень сложности С2, исходный индекс – 16. По этим данным по таблицам выбираются допускаемые отклонения на размеры поковки.

Проведен расчет режимов резания для нескольких операций: фрезерно-центровальная, токарная многорезцовая, круглошлифовальная, зубошлифовальная. В таблице приведены результаты для зубошлифовальной операции:

В ходе выполнения работы было представлено назначение детали, определен метод и способ получения заготовки и выбран материал заготовки.

Подробно расписан технологический процесс по операциям и составлена таблица с обозначением обрабатываемых поверхностей, баз и оборудования.

Проведен расчет припусков на обработку табличным методом.

Рассчитаны режимы резания для некоторых операций.

В программе: Компас 3D v