Перечень чертежей:
1. Чертеж операционных эскизов обработки валов стенда для проверки тормозных систем легковых автомобилей А1 с обозначением основных размеров, припусков на обработку, направлением движения резцов:
Дополнительные материалы: Выполнена пояснительная записка на 11 страницах.
Обозначены наиболее ответственные поверхности детали:
4, 15 – под подшипник; 7, 11 – участки под манжеты; 14 – под ступицу червячного колеса. Данные поверхности изготовлены по 6 квалитету с шероховатостью 0,8 мкм. 6 квалитет достигается окончательным шлифованием с достижением 3,2-0,2 мкм. Шлифование производится на кругло-шлифовальном станке методом врезания. Остальные поверхности обрабатываются по 10-14 квалитету.
Для изготовления вала 1 использовалась сталь 40Х ГОСТ 4543-71 с последующей термообработкой твч до 50…63 HRC. Исходным материалом служит круглый прокат повышенной точности диаметром 95 мм, длиной 395 мм.
Разработан план операций (маршрут обработки):
Операции |
База |
Обрабат. поверхность |
Станок |
005 Токарная черновая: черновое точение подрезание торца сверление центровочного отверстия |
1, 13 |
5, 7, 14, 15, 16 17 17 |
1К-62 |
010 Токарная черновая: черновое точение подрезание торца сверление центровочного отверстия |
14, 17 |
3, 4, 11, 12, 13 1 1 |
1К-62 |
015 Токарная чистовая: чистовое точение подрезание фаски |
1, 17 |
7, 14, 15, 16 9 |
1К-62 |
020 Токарная чистовая: чистовое точение подрезание фаски |
17, 1 |
3, 4, 11 10 |
1К-62 |
025 Фрезерная: фрезеровать шпоночные пазы |
1, 3, 16 |
2, 5, 8 |
6Н-11 |
030 Термическая обработка: закалка твч на глубину 0,5 мм |
4, 7, 11, 14, 15 |
||
035 Шлифовальная: черновое и чистовое шлифование |
1, 17 |
4, 7, 11, 14, 15 |
3В161 |
Осевые силы в подшипниках, возникающие от действия радиальных сил, отсутствуют, так как подшипники радиальные шариковые однорядные.
Выполнена проверка на усталостную прочность вала, исходя из коэффициентов запаса усталостной прочности по нормальным и касательным напряжениям:
№ |
Параметр |
Значение |
1 |
Предел прочности |
580 МПа |
2 |
Коэффициенты запаса усталостной прочности: по нормальным напряжениям по касательным напряжениям |
5,9 7,3 |
3 |
Коэффициент запаса усталостной прочности |
4,6 |
Коэффициент запаса усталостной прочности больше требуемого (4,6>2,5), поэтому проверка вала на жесткость не требуется.
Станок токарно-винторезный 1К-62: операции 005 – 020
Станок горизонтально-фрезерный 6Н-11: операция 025
Технические характеристики:
- рабочая поверхность стола: 400×1600 мм2
- наибольшее перемещение стола: продольное 100 мм, поперечное 300 мм, вертикальное 420 мм
- перемещение гильзы со шпинделем: 80 мм
- число скоростей шпинделя: 18
- частота вращения шпинделя: 31,5-1600 об/мин
- число подач стола: 18
- подача стола:
- продольная и поперечная: 25-1250 мм/мин.
- вертикальная: 8,3-416,6 мм/мин
- скорость быстрого перемещения стола: продольного и поперечного 3000 мм/мин., вертикального 1000 мм/мин.
- мощность электродвигателя привода: 11 кВт
- габаритные размеры: длина 2560 мм, ширина 2260 мм, высота 2120 мм
- масса (без выносного оборудования) 4200 кг
Полуавтомат шлифовальный 3В161: операция 035.
В программе: Компас 3D v