Технология изготовления ступенчатого вала ролика

Перечень чертежей:

1. Карта технологического процесса изготовления вала ролика на формате А1 с указанием наименования операций и их содержанием, эскиза обработки, станка (оборудования), приспособления.
2. Чертеж инструментальной накладки (операция № 10) А1 с приведением координатных измерений при работе на токарно-карусельном станке, основных характеристик операции.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 11 страницах. В пояснительной записке описана технология изготовления ступенчатого вала ролика.

Вал как тело вращения участвует в механизмах в качестве как ведущих, так и ведомых деталей. Валы могут быть различными по форме – прямыми и изогнутыми, целыми и составными, сплошными и полыми.

Важную роль при использовании вала играет способ его изготовления:

• выбор заготовки и метода ее получения,
• определение рационального технологического процесса обработки детали.

Заготовка вала получается путем резания прутка из стали 20Х13 дисковой пилой. Указанная марка стали по своим механическим свойствам полностью удовлетворяет предъявляемым к материалу вала требованиям.

При выборе материала заготовки необходимо учитывать следующие требования:

• возможность получения качественной заготовки,
• склонность к образованию в процессе обработки дефектов, которые можно исправить без снижения качества,
• высокая антикоррозионная стойкость.

Проведен анализ рабочего чертежа детали, результаты которого приведены в табличном виде с указанием наименований поверхностей, их количества, квалитета и параметра шероховатости.

Рассчитаны числовые значения показателей технологичности, которые указывают на то, что деталь является технологичной (при сравнении значений с нормативными):

В качестве заготовки для изготовления вала перемешивающего устройства принят стальной пруток, припуски по диаметрам – 5 мм в сторону, а по торцам – 2,5 мм.

Произведен выбор средства технологического оснащения – токарный станок (установка для вращения заготовки с резцами, сверлами, развертками и зенкерами для ее обработки).

Виды станков для токарных работ:

• токарно-винторезный (для механообработки мягких металлов от обточки до нарезания резьбы),
• токарно-карусельный (для механообработки крупных деталей, позволяет прорезать канавки и протачивать отверстия по центральной оси),
• лоботокарный (для обработки труб, валов),
• токарно-револьверный,
• автомат продольного точения,
• многошпиндельный токарный автомат.

Выполнен расчет режимов резания и норм времени.

В программе: Компас 3Dv, Autocad