Описаны преимущества и недостатки процесса свободной ковки. Ковка является одним из способов обработки металлов давлением. Процесс состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций.

При изготовлении поковки детали "Стакан" применены операции свободной ковки: биллетировка, осадка, прошивка и раскатка. Для придания формы тела вращения слитку при биллетировке производится обжатие его ребер. Этот процесс приводит к уничтожению конусности слитка, увеличению пластичности поверхностного слоя металла и улучшению его формы. При выполнении операции отрубки заготовки выполняется процесс разделения на части с использованием деформирующего инструмента — топора. Для увеличения площади поперечного сечения и уменьшения высоты заготовки применяется осадка. Производство поковок с осевым отверстием включает в себя процесс прошивки, который заключается в формировании полостей в заготовке путем вытеснения металла. Поковка изготавливается с использованием сплошного прошивня. Для одновременного увеличения внутреннего и наружного диаметров прошитой заготовки и уменьшения толщины стенок применяется операция раскатки.

Приведена характеристика стали 12Х18Н10Т, применяемая для изготовления поковки.

Составлена специальная часть. Назначен тип поковки – раскатное кольцо. Определены припуски, допуски и напуски. Рассчитана масса поковки 5452 кг и коэффициент годного выхода 41.

Выполнена разработка технологических операций ковки. Для операции биллетирования рассчитаны значения:

№	Наименование	Значение
№	Наименование	Барабан	Цилиндр
1	Диаметр	740 мм	250 мм
2	Длина	1380 мм	560 мм
3	Крутящий момент	54096 Нм

Слиток разрубается на две части длиной 630 мм.

Рассчитаны значения для первой и второй операции раскатки. Определена продолжительность операций: биллетрирование и отрубка 18 мин, осадка и прошивка отверстий 30 мин, раскатка отверстия до диаметра 900 мм 18 мин, в меру 30 мин.

Произведен расчет энергосиловых параметров, выбор оборудования и инструмента. Вычислена усилия: при биллетрировании 3,7 МН, при осадке 9,3 МН, при прошивке отверстия диаметром 400 мм прошивнем 350 мм 0,77 МН. Выбран пресс с усилием 30 МН.

Сделан расчет термического режима ковки с определением температуры нагрева и охлаждения заготовки.

Приведена технико-экономические показатели. Рассчитана часовая производительность в размере 690 кг/ч.

В проекте выполнена разработка технологического процесса изготовления поковки детали "Стакан" методом свободной ковки.

Спецификация – присутствует на чертежах

В программе: Компас 3D v