Коническая ведомая шестерня трактора Т-40

Перечень чертежей:

1. Чертеж ведомой конической шестерни А2: гр. 156...229 НВ ГОСТ8479-70; допуск на поковочные размеры класс точности Т5 ГОСТ 7505-89; цементировать 0,8...1,3 мм 57...64 HRC. Ядро 37...47RC. На шлифованных поверхностях глубина цементации 0,5 мм min; заточка на одном из зубьев для проверки глубины цементации и твердости сердцевины; неуказанные предельные отклонения Н14, h14, IT14/2; на поверхности Д допускаются следы от резцов при зубонарезании; контроль зубьев венца Ж производить по элементам и комплексными калибрами; сопряженные шестерни комплектовать по боковому зазору и пятну контакта. Разукомплектовка не допускается; допускаемую кинематическую точность проверять по величине биения зубчатого венца 0,1 мм; клеймить; размер обеспечить инструментом; допуск непостоянства диаметра поверхности И в поперечном и продольном сечениях не долее 0,015 мм; микроструктура цементированного слоя по ОСТ 23,4,52-83; допускается материал: сталь 20ХГНР, сталь ХГНТР ГОСТ 4543-71; обязателен при сертификации:
   • Зубчатый венец Ж:
     • Модуль 2,25 мм
     • Число зубьев 22
     • Угол профиля 20⁰
     • Коэффициент смещения 0
     • Высота головки зуба 2,25 мм
     • Высота впадины зуба 3,65 мм
     • Делительный диаметр 49,5 мм
   • Зубчатый венец Е:
     • Круговой тип зуба
     • Левое направление линии зуба
     • Межосевой угол передачи 90⁰
     • Внешняя высота зуба 11,96 мм

2. Заготовка детали формата А3 с техническими требованиями:
   • Неуказанные радиусы скруглений 2,5 мм
   • Допуск на поковочные размеры по кассу. точности Т5 ГОСТ 7505-89
   • Допускается материал: сталь 20ХГНР, сталь 20ХГНТР ГОСТ 4543-71
3. Маршрут обработки конической шестерни А1:
   • Операция 05 Токарно-револьверная
   • 010 Токарно-копировальная
   • 025 Горизонтально-протяжная
   • 030 Зубонарезная
   • 040 Кругло-шлифовальная

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект механической обработки шестерни конической ведомой, которая служит для передачи крутящего момента от главного вала сцепления к первичному валу коробки перемены передач трактора Т-40. Проведен анализ исходных данных для проектирования технологического процесса механической обработки заданной детали.

         Описано служебное назначение и конструкция детали и машины в целом. Тракторы семейства Т-40– это универсально-пропашные тракторы тягового класса 0,9, которые предназначены для предпосевной обработки почвы, посева, посадки овощей, ухода за посевами, междурядной обработки овощных культур, и садов, уборки сена и других фермерских и транспортных работ.

Проектируемая деталь в составе конической передачи передает крутящий момент под углом 90°на первичный вал коробки передач посредством муфты реверса, которая в случае движения трактора вперед выполняет передвижение по шлицам на первичном валу коробки передач и своим внешним зубчатым венцом входит в зацепление с внутренними шлицами конической ведомой шестерни.

В случае движения трактора назад ведомая коническая шестерня не передает крутящий момент, а просто вращается на подшипнике качения, запрессованного внутрь шестерни.

Внешний венец конической ведомой шестерни выполнен с круговым зубом для уменьшения шума от передачи и увеличения передаваемого момента, а также повышения кинематической точности и увеличения срока службы.

         Приведен анализ соответствия технических требований, норм точности и качества служебному назначению детали.

         Сделан анализ технологичности детали, на основание которого установлено, что наиболее рациональным способом получения заготовки является штамповка.

         Выполнен анализ производственных и литературных данных по технологии изготовления аналогичных деталей.

         Произведено определение типа и организационной формы производства. Исходя из того, что значение коэффициента закрепления операций является большим, а годовая программа выпуска 1000 штук в год, то принят тип производства мелкосерийное.

         Выполнен выбор и обоснование метода изготовления заготовки. В качестве 2-х конкурентных способов изготовления заготовки выбраны: способ получения заготовки штамповкой в закрытых штампах на штамповочных молотах и способ получения заготовки в закрытых штампах на ковочных кривошипных прессах.

Рассчитана стоимость заготовки для двух способов, которая равна: 3,38 у. е и 3,02 у.е. В качестве способа получения заготовок выбран способ штамповки на кривошипных прессах.

Сделан выбор установочных технологических баз и определение размеров с оформлением эскиза заготовки.

         Приведена разработка технологического маршрута механической обработки заготовки.

Рассчитана себестоимость операций механической обработки по зенкерованию внутреннего отверстия и по обтачиванию наружных поверхностей на вертикально-сверлильном станке 6,066 у.е и на токарно-винторезном станке с ЧПУ 0,674 у.е. К использованию принят токарно-револьверный станок. Разработан маршрут обработки детали в целом:

         Произведен расчет припусков на механическую обработку с определением основных значений.

         Выполнен расчет режимов резания и технологической нормы времени для выполнения операций технологического процесса.

         В данной работе разработан процесс механической обработки шестерни конической ведомой, предназначенной для передачи крутящего момента от главного вала сцепления к первичному валу коробки перемены передач трактора Т-40.

В программе: Компас 3D v