Разработка процесса изготовления детали "катушка"

Перечень чертежей:

1. Чертеж 3-D модели катушки
2. Карта наладки на обработку катушки
3. Наладочная карта на обработку детали "катушка"
4. Маршрут обработки Установ А с операциями: 015 Токарная с ЧПУ
5. Технический чертеж маршрута обработки детали Установ В
6. Операция 020 Сверлильная

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 59 листов, из которых пояснительная записка на 21 листе, аннотация к проекту на 2 листах, доклад на 1 листе, комплект документов на технологический процесс механической обработки на 31 листе, кодирование информации для ЧПУ на 4 листах.

В проекте проведена разработка технологического процесса изготовления детали "катушка" с применением станков с ЧПУ.

Выполнен анализ технологичности конструкции детали. С точки зрения технологичности установлены положительные факторы:

1. Деталь имеет конструкцию, которая обеспечивает свободный подвод и отвод режущего инструмента
2. Применен поддающийся механической обработке материал
3. Поверхности детали однотипные, за счет чего уменьшено число оборудования и оснастки, замена инструмента проводится реже
4. Возможностями станков обеспечиваются точности обработки поверхностей

К отрицательным факторам относятся:

5. Присутствие отверстия конусной формы
6. Большие габаритные размеры заготовки
7. Достаточно высокий КИМ
8. Большой разброс диаметров

Произведен выбор заготовки. Деталь "катушка" изготавливается из стали 15 или 25. В качестве заготовки принята поковка диаметром 550 мм. Указаны механические свойства и химический состав стали.

Разработан технологический маршрут обработки, включающий в состав операции: заготовительную, ковочную, токарную, токарную с ЧПУ, сверлильную, слесарную, контрольную, промывочную, консервацию.

Сделан расчет припусков на обработку торцов 440h14 и наружной поверхности диаметром 545h14 расчетно-аналитическим методом. Составлены схемы графического расположения припусков и допусков.

Приведен расчет режимов резания.

В ходе определения параметров режимов резания при сверлении отверстия диаметром 80 мм определены значения:

Аналогичный расчет по определению режимов резания выполнен для операций: сверление отверстия диаметром 39 мм и чистовая подрезка торца. Выполнен размерный анализ технологического процесса с расчетом размерных цепей. В работе разработан технологический процесс изготовления детали "катушка" с применением станков с ЧПУ, с расчетом припусков на обработку и режимов резания.

В программе: Компас 3D v