Проект здания овощехранилища

Перечень чертежей:

1. Общие данные со схемой здания, таблицей принятых нагрузок, ведомостями чертежей и ссылочных документов:

Общие указания:

Проект здания овощехранилища разработан на основании технического задания.  Здание трехпролетное, ширина каждого пролета - 18 м.

В рабочих чертежах за нулевую отметку принята отметка чистого пола первого этажа.

В здании предусмотрен второй этаж в осях  Г-Е. .

Размеры здания в плане 54,5х84,5 м. Высота до нижнего пояса ферм 6.0 м. Высота здания в коньке - 10,4 м.

Степень огнестойкости здания - III

Класс конструктивной пожарной опасности - С1.

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.3

Категория взрывопожарной и пожарной опасности - Д

Конструктивные решения:

Несущие конструкции каркаса здания выполнены в виде пространственной рамно-связевой системы. Колонны запроектированы из стальных прокатных колонных двутавров. Кровельные несущие конструкции представлены двумя типами: сквозные (стропильные фермы из гнутосварных профилей квадратного и прямоугольного сечений) и балки покрытия (гнутосварные профили квадратного и прямоугольного сечений). Сопряжение колонн с фундаментами жесткое вдоль цифровых осей. Сопряжение балок покрытия, стропильных ферм с колоннами жесткое. Кровля скатная прогонная из кровельных сэндвич-панелей с наружным водостоком. Уклон кровли задается металлическими конструкциями каркаса. Устойчивость здания обеспечивается системой вертикальных и горизонтальных связей, жестким диском покрытия, жестким защемлением колонн в фундаментах, узлами сопряжения балок и ферм с колоннами.

Расчет конструкций.

Расчет конструкций выполнен в соответствии с требованиями СНиП II-23-81* "Стальные конструкции. Нормы проектирования" и СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования" на нагрузки от собственного веса конструкций, снеговой нагрузки для III географического района (180 кгс/м² - расчетное значение снеговой нагрузки, учтены нагрузки от зон повышенного снегоотложения у стены по оси Г) и ветровой нагрузки для II географического района (30 кгс/м² - нормативное значение ветрового давления, тип местности В) при помощи расчетной программы "SCAD 11 для Windows".

Материал конструкций.

Несущие конструкции каркаса выполняются из сталей марки С25 для прокатных профилей и для стальных гнутосварных  профилей. Второстепенные конструкции каркаса выполняются из сталей марок С235 и С245. Подробная разбивка элементов по маркам стали приведена на листах схем расположения металлических конструкций каркаса в ведомостях элементов.

Изготовление и монтаж конструкций.

Изготовление и монтаж металлических конструкций каркаса производить в соответствии с требованиями СП 53-101-98-1 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" и СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Торцы колонн - строгать. Заводские соединения конструкций - сварные, монтажные - на сварке. Сварку конструкций из сталей марок С235, С245, С255 выполнять электродами типа Э46. Катеты швов - по толщине наименьшей свариваемой детали. Стыкуемые детали обвариваются по всей длине периметра стыка. Металлоконструкции основного каркаса опескоструить и покрыть одним слоем грунтовки "Уникор-М" ТУ 2316-002-0-31953544-96. Окончательная окраска металлоконструкций каркаса выполняется в соответствии с указаниями чертежей "АР".

При разработке КМД отсутствующие на узлах усилия брать из ведомостей элементов к схемам расположения металлических конструкций каркаса.

При изготовлении ферм допуск на длину допускается только минусовой. Возможные зазоры между фермами и опорными частями колонн на монтаже заполняются прокладками, которые должны поставляться комплектно с фермами.

Крепление сэндвич-панелей к несущим конструкциям каркаса выполнять самонарезающими винтами SDT14-A19-5,5х с шагом 300 мм.

Сталь, применяемая для фланцев нижнего пояса стропильных ферм, должна быть проверена на отсутствие несплошностей (расслоений) при помощи ультразвукового дефектоскопического контроля после приваривания фланца.

2. Технические указания:

Указания по монтажу.

Величины отклонений от проектных линейных размеров отправочных элементов конструкций и от проектной геометрической формы не должны превышать предусмотренных, а также допускаемых отклонений для отдельных видов конструкций. Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должна быть не грубее третьего класса чистоты поверхности по ГОСТ 2789-73. Разбивочные оси, необходимые для монтажа стальных конструкций, наносятся на металлические детали, расположенные на поверхности фундаментов вне контура опоры конструкций. Расположение разбивочных осей и реперов должно отвечать требования главы СНиП по геодезическим работам в строительстве. Закладные детали и анкерные болты для крепления конструкций и их монтажа должны быть, как правило, установлены и забетонированы одновременно с возведением фундаментов.

При монтаже конструкций необходимо обеспечить:

• устойчивость и неизменяемость смонтированной части конструкций и сооружения на всех стадиях монтажа;
• устойчивость монтируемых конструкций и их прочность при монтажных нагрузках;
• безопасность ведения монтажных, строительных и специальных работ на объекте.

Монтаж каждого участка следует начинать со связевой панели или с другой пространственно устойчивой части здания или сооружения. Запрещается во время СМР загружать конструкции сверх нормативных нагрузок.

Указания по сварке.

По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:

• иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность и не иметь резкого перехода к основному металлу. В конструкциях воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы должны выполняться с плавным переходам к основному металлу;
• наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва, не иметь трещин и дефектов;
• подрезы основного металла допускается глубиной не более 0,5 мм при толщине стали от 4 до 10 мм и не более 1 мм при толщине стали свыше 10 мм, за исключением случаев, приведенных в дополнительных правилах;
• все кратеры должны быть заварены.

Дефекты сварных соединений должны устраняться следующими способами: обнаруженные перерывы швов и кратеры завариваются; швы с другими дефектами, превышающими допускаемые, удаляются на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и завариваются вновь; подрезы основного металла, превышающие допускаемые, зачищаются и завариваются с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному.

Исправление негерметичных швов сварных соединений путем зачеканки запрещается. Исправленные дефектные швов или части их должны быть вновь освидетельствованы.

Указания по окраске и огрунтовке стальных конструкций.

Все стальные конструкции должны быть огрунтованы и окрашены в соответствии с указаниями проекта.

При грунтовании и окраске должны соблюдаться следующие условия:

• перед грунтованием стальные конструкции должны быть очищены от загрязнения и обезжирены;
• грунтование может выполняться только после проверки качества очистки стальных конструкций, а нанесение покрасочных материалов - после проверки качества грунтования; при производстве работ надлежит соблюдать технологию, указываемую в ГОСТ ах и технических условиях на применяемые материалы;
• в конструкциях не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва;
• грунтование и окраску следует производить при положительной температуре окружающего воздуха и конструкций; нанесение грунтовок и покрасочных материалов при отрицательной температуре допускается при применении материалов и методов производства работ, обеспечивающих надлежащее качество грунтования и окраски;
• части стальных конструкций, подлежащие обетонированию, не грунтуются, не окрашиваются, а покрываются цементным молоком;
• грунтовки и покрывные материалы должны наносится ровными слоями без пропусков и подтеков; толщина слоев определяется технологическими инструкциями;
• при грунтовании и окраске пневматическими распылителями сжатый воздух должен быть очищен от влаги, масла и пыли и соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-73.

Изготовленные конструкции должны быть замаркированы в соответствии с чертежами КМД.

3-5. Схема расположения конструкций каркаса на отметке 0.000 с ведомостью элементов и балкам покрытия

6-8. Рабочие чертежи разрезов хранилища

9. План 1-го этажа на отметке 0.000, привязка лестниц

10. Планировочный чертеж второго этажа на отметке 6.430

11. Колонны К1...К6

12. Схемы стропильной фермы Ф1, Ф1а со спецификацией

13.  Чертеж фермы Ф2

14. Балка Б1, Б1а, Б2

15-16. Связь вертикальная

17-20. Вертикальная связь Св3 со спецификацией

21. Связь горизонтальная Сг1, Сг2, прогон П1, консоль КС А3

22. Каркас оконный К0 А3

23-25. Каркас ворот КВ1 с габаритными размерами А3

26. Лестница Л1-1, Л1-2, марш вдоль оси В и 18 на формате А2

27. Наружная лестница Л2-1 со спецификацией А2

Спецификация – 26 листов (25 присутствуют на чертежах)

В программе: АvtoCAD