Вальцовая дробилка для разделения зерновых смесей

 Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж вальцовой дробилки формата А2 с техническим требованиями: работа всех подвижных соединений должна быть плавной (без заеданий) во всех диапазонах перемещений, конструкция вальцов должна обеспечивать механизированное и ручное регулирование зазора между валками в требуемом диапазоне, поверхности деталей или изделие в целом, подлежащее окраске, должны быть тщательно очищены от коррозии, окалины, сварочных брызгов, формовочной земли, грязи, жировых и масляных пятен; с характеристикой:
   • Диаметр вальцов 0,28 м
   • Производительность 4710 кг/ч
   • Длина вальцов 1500 мм
   • Число оборота вальца 88 об/мин
   • Зазор между вальцами 1,23 мм
   • Мощность электродвигателя 2,14 кВт
   • Габаритные размеры:
     • Длина 3132 мм
     • Ширина 1419 мм
     • Высота 1258 мм

2. Машино-аппаратная схема получения дробленого продукта из двухкомпонентной смеси А2 с указанием позиций:
   • Автотранспортное средство
   • Завальная яма для исходного сырья
   • Нория для примеси и продукта
   • Сепаратор
   • Транспортер для перемещения сырья в бункер-накопитель
   • Электродвигатель
   • Бункер накопитель для дозирования продукта
   • Шнековый транспортер-дозатор
   • Вальцовая дробилка
   • Нория для измельченного продукта
   • Бункер накопитель для продукта
   • Бункер накопитель для примеси
   • Завальная яма для сбора измельченного продукта
   • Завальная яма для примеси
   • Нория для примесей
3. Деталь кольцо-заготовка витка шнека А3
4. Схема делимости двухкомпонентной смеси по признаку X:
   • Вероятность попадания примеси в продукт 9,13%
   • Вероятность попадания продукта в примесь 40,4%

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 34 листах с проектом по расчету поточной линии разделения смеси на фракции и дробления продукта в вальцовой дробилке.

Приведен расчет рабочих параметров аппарата. При выборе способа разделения использованы геометрические размеры, обеспечивающие наиболее полное разделение материала на фракции с заданными показателями их качества.

Для исследования физико-механических свойств компонентов применяются статистические методы, в которых результат измерений частиц выражается в виде вариационных рядов или кривых, определяющих частоту появления того или иного признака.

Для исходной смеси, состоящей из продукта и примесей определяются конструктивные параметры сита для разделения на фракции: «примесь»-«продукт». В продукте допустимо содержание 8-10% примеси.

Составлена гистограмма распределения примесей и продуктов. Определена вероятность попадания примеси в продукт и продукта в примесь. На основание расчетов принято пробивное сито со штампованными отверстиями круглой формы, номер сита 925. С таким размером сит почти вся примесь и 40,4% продукта будет попадать в проход, а 59,6% продукта и 9,13% примеси – в сход. Определена площадь всего участка 1209,6 мм².

         Выполнен расчет параметров рабочих органов вальцовых дробилок. Дробилка-измельчитель используется для крупного, среднего и мелкого дробления материалов, в том числе влажных и вязких. Дробилка-измельчитель выполнена из массивных пустотелых целых или сборных валков цилиндрической формы.

Классификация вальцовых дробилок:

• По количеству валков:
  • Одновалковые
  • Двухвалковые
  • Многовалковые
• По форме рабочей поверхности:
  • С зубчатыми валками
  • Рифлеными валками
  • Гладкими валками

В вальцовых дробилках зерно дробится с помощью прочных металлических вальцов, а не молотков. С помощью бесступенчатой регулировки расстояния между вальцами настраивается степень дробления от самого тонкого до грубого дробления.

Вальцовая дробилка для зерна имеет прочную конструкцию и применяется для эффективного измельчения зерновых культур. По своему конструкционному принципу приспособление оснащается вальцовым комплексом, состоящим из одной, двух или трех пар вальцов. Клиноременная передача понижающего типа обеспечивает разницу скоростного темпа между вальцами. Запуск оборудование производится от электрического мотора.

Конструктивные различия между вальцовыми дробилками определяются главным образом устройством их вальцов. Вальцы собираются из отдельных посаженных на валы стальных дисков или представляют собой пустотелые чугунные барабаны с надетыми на них стальными бандажами, которые при износе могут заменяться новыми. Вальцовые дробилки различаются также схемами приводных устройств.

При неподвижной рабочей щеке валец может быть и один, тогда раздавливание производится между неподвижной щекой и вальцом.

Предусмотрено вращение вальцов с одинаковой или разными угловыми скоростями.  В состав вальцовых устройств входит механизм подачи сырья и механизм для отвода продуктов дробления.

Вальцовые дробилки также применяют для крупного, среднего и мелкого дробления. Цилиндрическая поверхность вальцов может быть гладкой, рифленой, ребристой и зубчатой. Дробимый материал, непрерывно подаваемый через загрузочную воронку в дробилку сверху, затягивается вращающимися валками в пространство между ними, где дробится.

Широкое применение нашли двухвалковые дробилки, так как имеют возможность измельчения влажных и вязких материалов, тогда как другие дробильные машины забиваются измельчаемыми материалами.

Привод валков осуществляется через клиноременную и шестеренчатую передачи от двигателя, приводится во вращение один валок, другой валок связан с первым шестернями с удлиненными зубьями, допускающими отход валков при пропуске не дробимых предметов.

Дробилка состоит из двух валков, которые вращаются навстречу друг другу, валы которых закреплены в подшипниковых узлах. Одна пара подшипников закреплена неподвижно на раме, а вторая передвигается вдоль рамы. При этом корпуса этой пары подшипников постоянно прижаты к упорам пружинами. Между упорами и корпусами подшипников ставятся сменные стальные прокладки, регулирующие величину зазора между валками

Два вальца вращаются навстречу друг другу. В верхнюю полость между ними поступает предмет, подлежащий дроблению. Чтобы этот предмет попал в промежуток между вальцами, потребуется определенное соотношение следующих сил: силы, направленной со стороны вальцов и силы трения, приложенной перпендикулярно по касательной к вальцу.

Частица до начала ее деформирования касается поверхности вальцов в точках и действует на вальцы по нормалям к касательным в этих точках с некоторой силой. Частица испытывает со стороны вальцов такую же силу. Вертикальные составляющие сил трения затягивают частицу в зазор между вальцами.

Определены параметры:

         Сделан расчет процесса транспортировки и дозирования продукта в дробилку шнековым транспортером.

Шнек – транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

Принята конструкция сплошного шнека. Сплошной винт состоит из трубы, с приваренным по спирали пером, кромка которого образует небольшой зазор с стенкой корпуса шнека.

Вращение шнека производится через компактный двухступенчатый цилиндрический редуктор. Соединение редуктора со шнеком выполнено надёжным шлицевым соединением, и шпоночным соединением с электродвигателем. Предохранительная муфта специальной конструкции позволяет обезопасить привод шнека от выхода из строя. В качестве понижающей передачи используется цепная или ременная передача.         Рассмотрена машинно-аппаратная схема производства дробленого продукта. Схема технологического процесса начинается с привоза (поставка) сырья на машине, которая с подъемника выгружает сырье в завальную яму, где сырье и хранится до момента начала его переработки. Далее из ямы сырье с помощью нории поступает в сепаратор для разделения смеси на продукт и примесь, где и происходит разделение сырья на две фракции. Просеянная продукция (то есть отделенная от различных примесей - проход) поступает в бункер-накопитель и с помощью нории поступает на шнековый транспортер-дозатор. Далее продукт поступает на дробление на вальцовый станок. Принят вальцовый станок, у которого вальцы гладкие. После дробления измельченный продукт поступает в завальную яму для сбора измельченного продукта. И в завершении технологического процесса нория подает готовый продукт в машину, и продукция поступает на реализацию, либо на дальнейшую переработку.

Что касается отходов от продукта, которые называются сходом, то в данном случае после просеивания примесь с помощью шнекового транспортера и нории загружаются в накопительный бункер для продукта и в бункер накопитель для примеси, а затем уже в автомобиль, транспортирующий отходы и продукт. Отходы нигде не используются и нигде не реализуются, они вывозятся на свалку как переработанный продукт.

         В данной работе выполнен проект по расчету поточной линии разделения смеси на фракции и дробления продукта в вальцовой дробилке.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v