Конструктивная разработка запарника-смесителя кормов

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж запарника-смесителя кормов на формате А1 с указанием размеров и обозначением позиций сборочных единиц и деталей:

• Загрузочная горловина;
• Корпус котла;
• Кран выпускной;
• Ловушка манометра;
• Мешалка с лопастями;
• Предохранительный клапан;
• Пропускной кран;
• Разгрузочная горловина;
• Рама;
• Удлинитель люка;
• Кронштейн;
• Ось;
• Отражатель;
• Патрубок выпуска конденсата;
• Патрубок подачи пара;
• Шплинт

Техническая характеристика:

• Объем бункера - 12 м³;
• Производительность - 10...12 т/ч;
• Число лопастных мешалок – 18;
• Число оборотов вала лопастей - 731 мин^-1;
• Установленная мощность - 14,6 кВт;
• Масса - 4250 кг

Технические требования: 

• Сварные швы герметичные по ГОСТ 8713-70.
• Конденсатор должен быть установлен на высоте не менее 8,5-10 метров над баком для конденсатора.
• Полости подшипниковых узлов заполнить пластичной смазкой Литол-24 ГОСТ 21150.
• Затяжку болтов производить с усилием 5 Н*м

2. Общий вид запарника-смесителя кормов А1 приведен с разрезами и механизмом дистанционного открывания разгрузочной горловины:
3. Технологическая схема вакуумной системы запарника смесителя А1 с указанием позиций и технических условий:

• Трубу вывести на 1м выше конька крыши и постановить защитный колпак;
• Выброс газов в атмосферу - труба 13х3;
• Слив в канализацию;
• Отсос газов - труба 73х3;
• Барометрическая труба 108х4. Отвод отработанной воды и конденсата;
• Соковый пар в конденсат - труба 108х4;
• Подача холодной воды - труба 73х3;
• Подача пара - 4 атм.;
• Отвод конденсата - труба Ду 40

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 22 страницах, где выполнены:

• Классификация машин тепловой обработки кормов

Приведены задачи и особенности тепловой обработки кормов, требования к кормозапарникам. Представлена классификация установок для тепловой обработки кормов по конструкции, способу действия, источнику тепла, роду использования, режиму обработки, назначению.

• Обзор существующих конструкций машин для тепловой обработки кормов

Рассмотрены конструкции котла-парообразователя КВ-300М, запарника-смесителя С-2, запарника ЗПК-4.

• Обоснование схемы запарника-смесителя

Учитывая эффективность применения лопастных смесителей для приготовления кормов, предложена конструкция машины запарника-смесителя с расширенными технологическими возможностями. Составляющие запарника-смесителя: корпус, мешалка из 18 лопаток, рама, электропривод и вспомогательные элементы конструкции. Корпус смесителя –единая сварная конструкция из листовой стали с двойными стенками и коллектором для подачи пара в емкость смесителя. На валу закреплены стойки с подкосами и лопатками под углом. Приводное устройство включает электродвигатель, муфту, редуктор. Крышка жестко прикручена болтами к корпусу смесителя.

Принцип работы смесителя-запарника. В емкость смесителя загружают корм при вращении месильного вала на 25-30% объема. Через патрубок подается пар давлением не более 0,6 атм. и при перемешивании начинается процесс варки, в сваренный корм загружают микродобавки и комбинированные корма. При их загрузке добавляют воду, чтобы приготовляемая смесь была не гуще выдаваемого корма. Признаком готовности корма - увеличивающееся паровыделение через пароотводную трубку. После подачу пара прекращают и увеличивают частоту вращения лопаток. Лопатка подбрасывает корм к выгрузному люку и выгружает на кормораздатчик. После выгрузки корма смеситель-запарник и парораспределительная система должны быть очищены от остатков корма и промыты горячей водой.

• Расчет смесителя

Емкость запарника-смесителя представляет из себя цилиндр с загрузочным люком и выходным отверстием. Принят объем смесителя занимаемый кормами (рабочий объем) - 8,5 м³. Результаты расчета:

По мощности с учетом частоты вращения принят электродвигатель 4А112МВ8УЗ ГОСТ 19523-81 и мотор – редуктор МПз-50 ГОСТ 21355-75.

Выбрана упругая муфта “Мультикрос” с торообразной оболочкой, с крутящим моментом - 315 Нм, диаметром 48 мм.

Принята шпонка 8х10х56 ГОСТ 23360-78.

• Экономическое обоснование проектируемых мероприятий

Для сравнения выбран запарник-смеситель с аналогичной производительностью модели С-2. Определены балансовая стоимость конструкций – 21394 руб., годовая экономия – 5904 руб., срок окупаемости – 3,62 лет. Разработанная конструкция смесителя по расчетам экономически эффективна, так как срок окупаемости получился меньше 6 лет.

Приведена технологическая карта комплексной механизации работ в кормоцехе молочной фермы.

• Заключение

Разработана конструкция запарника-смесителя. Выполнены конструктивные расчеты, приведена технологическая карта механизации работ.

Спецификация – 2 лист

В программе: Компас 3Dv